KFC验厂审核基本范畴
A.生产控制：
1.评估供应商是否在使用的情况下定义和监控具有限制的工艺参数。
2.检查是否使用作业指导书来实施有效的生产和质量控制。
3.核实是否定义了限制/验收标准，并在生产质量控制期间用作参考。
4.检查是否有检查记录，以及被拒绝的半成品是否正确识别并与已接受的半成品分开。
5.评估在制品是否处于清洁和良好的状态，存放是否远离墙壁和地板。
B.良好生产规范（GMP）/个人卫生：
1.检查是否张贴了良好生产规范（GMP）和个人卫生要求。
2.评估生产相关员工是否使用适当的头发约束来覆盖所有头发。
3.检查员工饮食或吸烟的指定区域是否与生产区域明确分开。
4.核实生产员工的服装是否干净整洁，洗手设施是否充足并正在使用。
5.检查个人物品是否远离生产区存放，以及是否观察到医疗问题。
C.成品质量控制：
1.评估包装前是否对Zui终产品进行了有效清洁。
2.检查是否有客户签名的样品可供参考，以及是否有成品质量控制程序和检验记录。
3.核实成品检验记录是否可追溯到生产批次，成品是否经过检验并符合要求。
D.利器控制：
1.检查在生产过程中是否只有一个锋利的工具根据需要分配给每个工人。
2.核实当有破损的工具时，是否取回了锋利工具的所有零件。
3.检查是否有利器发放记录和破损工具记录。
E.工作环境：
1.评估所有生产和检验区域的照明和通风是否充足。
2.检查生产设备是否清洁且状况良好，远离可能的产品污染。
3.核实所有生产和储存区域的地板、墙壁和天花板状况是否良好，以及是否有害生物活动。
4.评估危险化学品是否存放在远离生产和储存区的地方，生产区域是否有足够的通行证空间。
F.进料控制：
1.检查是否有进货质量控制程序，以及材料规格/采购订单/样品是否可供来料质量控制参考。
2.核实是否定义了验收标准并在来料质量控制期间用作参考，以及是否有检验记录。
3.检查进料是否可追溯至制造商来源，原材料的储存是否远离墙壁和地板。
G.产品标识：
1.评估是否在整个生产过程中采用指定的代码/名称来识别产品。
2.检查产品识别码是否可追溯到物料清单/采购订单，并包含在质量记录中。
3.核实所有材料、在制品和产品标签是否正确标识。
H.劳工权益与社会责任：
1.评估供应商是否遵守劳动法律法规，包括工资、工时、福利等方面。
2.检查供应商是否提供合适的劳动保护和健康检查，确保员工在工作过程中不受伤害。
3.评估供应商在环境保护和社会责任方面的表现，如废物处理、能源管理等。
KFC验厂审核常见问题
1.文件资料不全或不符合要求：如缺少必要的文件、文件内容不准确或过时等。
2.生产现场不符合标准：如生产设备脏乱、原料和成品存放不当、卫生条件不达标等。
3.员工培训和意识不足：如员工对食品安全、生产操作、劳动安全等方面的认识和技能不足。
4.利器控制不严：如锋利工具管理不善，存在安全隐患。
5.环境问题：如工厂周围环境差、废物处理不当等。
6.劳工权益问题：如工资支付不及时、超时加班、劳动保护不足等。
针对这些问题，供应商应提前做好充分准备，确保在各个方面都符合KFC的要求和标准。在验厂过程中应积极配合审核团队的工作，及时解答问题和提供必要的协助。如果发现问题，应及时进行整改和改进，以确保持续符合KFC的标准和要求。