在Wilko威尔科验厂过程中，可能会发现一些常见问题：
1. 质量管理体系：可能存在质量管理体系不完善或执行不到位的问题，例如缺少关键的生产记录或检验报告，或者没有遵循既定的质量控制流程。
2. 实证放行/终质量控制：可能没有有效的终检验流程，或者没有保存放行记录，以及没有根据规定的验收标准进行终检验。
3. 培训和胜任能力：可能缺少对员工进行适当培训的流程，或者没有保留培训记录，导致员工可能不具备独立工作的能力。
4. 生产布局和产品流程：现场布局可能不利于高效生产，或者没有将交叉污染的风险降至低。
5. 虫害控制：可能没有有效的虫害控制措施，或者没有对控制设施进行检查和更新。
6. 污染控制：可能未能识别潜在的物理、化学和微生物污染风险，或者没有采取适当的措施来降低这些风险。
7. 水处理及储存：可能未能提供符合标准的生产用水，或者储存的水没有得到适当的处理以防止微生物生长。
8. 物料清单/配方的控制：可能没有建立文件化的物料清单，或者记录显示未使用正确的物料和数量。
9. 生产线整理及预装：可能在每次生产结束时没有对原材料、半成品和成品进行清场，或者没有有效的物料周转管控程序。
10. 废物管理及清洁计划：可能现场不够干净整洁，废物没有放置在适当的容器内，或者没有建立有效的清洁计划。
11. 生产线上的质量控制(QC)：可能没有执行基于定义的验收标准的质量控制检查，或者没有保留记录并确保记录的可追溯性。
12. 运输包装规范：可能缺少书面的运输包装规范，或者没有详细说明运输包装配件和布局/堆叠计划。
13. 可追溯性：可能没有有效的标识系统来保证原材料、包装、半成品和成品的可追溯性。
14. 存储和隔离：可能原材料、半成品和成品没有存放在规定的位置，或者没有显示检验状态。
为了确保顺利通过Wilko威尔科的验厂审核，供应商需要确保以上所有要求都得到满足，并且所有相关文件和记录都已准备妥当。供应商应该对员工进行培训，确保他们了解并能够执行Wilko的社会责任和环境保护标准，并进行自我评估，识别潜在的问题，并制定相应的整改计划。
