AutoZone验厂基本程序
A.准备阶段：
1.供应商需要准备相关的文件和资料，包括但不限于企业基本信息、组织架构图、质量体系程序文件、管理层审查记录、内部审核文件、供应商监管文件、生产流程图、设备校准和维护记录、员工手册和劳动合同等。
2.确保所有生产工序在有效进行中，相关经理和主管需要在现场，以便解答审核员的疑问。
B.初次会议：
1.审核开始时，通常会有一个初次会议，工厂的管理层需要在场。
2.审核员会说明审核计划，检查提供的资料是否齐全，并了解公司的概况。
C.文件资料审核：
1.审核员将详细检查供应商提供的文件资料，核实其真实性和准确性。
2.检查内容包括但不限于企业基本信息、组织架构、生产与质量控制、劳工权益与工作环境、环保与安全以及供应商管理等方面。
D.现场审核：
1.审核员会前往工厂进行现场审核，检查生产线、设备、工作环境、员工工作条件等。
2.可能会与员工进行访谈，了解员工的工作条件、待遇和权益保障等情况。
E.审核会议：
1.审核结束时，会有一个会议。
2.审核员将审核结果，提出发现的问题和建议。
F.后续跟进：
1.根据审核结果，供应商可能需要在规定时间内提交纠正措施计划。
2.审核员会在一定时间后进行跟进审核，以确认供应商是否已按计划完成整改。
AutoZone验厂的严重违规事项：
A.质量管理体系不完善：
1.供应商未能建立和维护有效的质量管理体系，如缺乏ISO9001等质量管理体系认证。
2.质量体系文件不全或存在虚假记录，如组织架构图、质量政策、目标、质量管理和控制程序等不完善或不真实。
B.生产现场与设备问题：
1.生产现场杂乱无章，设备维护不善，存在安全隐患。
2.生产工艺流程不稳定，产品质量难以保证。
C.严重违反劳工权益：
1.雇佣童工或未成年工未按规定保障其身心健康。
2.工作时间超过法定工时，存在过度加班现象。
3.工资福利不符合法律法规要求，如未按时支付工资或未达到法定Zui低工资标准。
4.强迫劳动或侵犯员工自由结社和集体谈判的权利。
D.环境保护不达标：
1.违反环境保护法律法规，如排放污染物超标。
2.缺乏节能减排措施，资源浪费严重。
3.废物处理不当，对环境造成负面影响。
E.供应链管理问题：
1.供应商选择、评估、管理和监督机制不健全。
2.供应链中存在不稳定因素，如供应商频繁更换或质量不稳定。
F.缺乏改进措施与合规性：
1.供应商未能积极应对验厂过程中发现的问题，缺乏改进措施。
2.无法有效应对市场和法规的变化，导致验厂结果不符合要求。
3.商业道德和法律法规遵守情况不佳，存在腐败行为或违反竞争法等问题。
AutoZone验厂的基本程序包括准备阶段、初次会议、文件资料审核、现场审核、审核会议和后续跟进等环节。而严重违规事项则涉及质量管理体系、生产现场与设备、劳工权益、环境保护、供应链管理和改进措施与合规性等多个方面。供应商需要严格遵守AutoZone的验厂标准和要求，确保自身在各方面都达到或超过AutoZone的期望。