ADC12铝合金是一种广泛应用的压铸铝合金，以下是对其的详细介绍：
一、基本属性
牌号：ADC12（日本牌号），又称12号铝料。
类别：Al-Si-Cu系合金。
执行标准：JIS H 5302-2006《铝合金压铸件》。
熔点：580℃。
沸点：2519℃。
密度：2.7g/cm³。
二、化学成分
ADC12铝合金的主要化学成分包括铝（Al）、硅（Si）和铜（Cu），以及其他微量元素。具体成分范围如下：
铝（Al）：余量（通常为85.5%左右为佳）。
硅（Si）：9.6%~12%。
铜（Cu）：1.5%~3.5%（通常情况下满足1.6%即可，某些资料中提及不超过0.5%，但这可能是针对特定应用场景的调整）。
其他元素：包括镁（Mg）<0.3%、锰（Mn）<0.5%、锌（Zn）<1.0%、镍（Ni）<0.5%、锡（Sn）≤0.2%（YL113≤0.1%）、铅（Pb）≤0.05%（低铅，可以做到食品级）等。还含有微量的铁（Fe），其含量根据具体应用需求而定，但通常<1.3%，且当含量低于0.6%时压铸时粘模较为严重。
三、特性与优势
高强度：ADC12铝合金具有较高的抗拉强度和屈服强度，具备一定的韧性和硬度，适用于制造承受高应力的部件。
良好的抗热性能：能够在高温环境下保持稳定性。
较好的耐蚀性能：在多种环境下不易被腐蚀，通过适当的表面处理（如电泳涂装、油漆涂装、静电喷涂、阳极氧化和电镀等）可以提高其耐腐蚀性。
优良的铸造性能：ADC12铝合金具有较低的熔点和较高的流动性，有利于各种压铸和浇铸工艺的实施，适用于复杂形状和薄壁产品的生产。
较低的密度和良好的导热性能：相比于钢材，ADC12铝合金具有更轻的重量，能够有效地散热，适用于需要散热的电子设备外壳和汽车发动机部件等应用场景。
四、应用领域
ADC12铝合金因其优异的性能而被广泛应用于多个行业：
汽车工业：用于制造气缸盖罩盖、传感器支架、缸体类、发动机零部件、悬挂系统和轮毂等关键部件。
电子行业：用于制造电子设备的外壳和框架，以提供轻量化和良好的散热性能。
机械制造：用于制造各种机械零件，如泵体、阀门等。
ADC12铝合金还在拖拉机、航空、仪表、纺织、国防等工业中得到了广泛的应用。
五、生产工艺
ADC12铝合金压铸件的生产工艺通常包括以下步骤：
生产前准备：确保原材料质量，严格按照配方比例进行混合，保证合金成分的稳定性；检查压铸设备的运行状态，确保设备的正常工作；对生产人员进行培训等。
熔炼与压铸：将ADC12铝合金原料进行熔炼，通过压铸设备将熔融的铝合金注入模具中。
热处理：将压铸铝合金ADC12进行460490℃固溶0.251h的处理，水淬后将试件放于油槽中进行恒温时效处理，时效处理温度为175℃。在热处理过程中，需要注意避免表面鼓泡缺陷的产生。
ADC12铝合金以其高强度、良好的抗热性能和耐蚀性能以及优良的铸造性能在多个行业得到了广泛应用。
