十字划格试验仪采用十字划格法可用于测试漆膜附着力，主要适用于有机涂料划格法附著力的测定，不仅适用实验室，也可用于各种条件下的施工现场。仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的附著效果。
技术特征：
以格阵图形切割并穿透漆膜，按六级分类评价漆膜从底材分离的抗性。刀齿采用合金工具钢精工磨削而成，属行业首创，确保划痕的均匀可见，使用寿命更长，精度远远高于同类线割产品。
检验方法：
GB/T 1720-79（89） 《漆膜附着力测定法（划圈法）》
■测试原理：将样板固定在一个前后可移动的平台上，在平台移动的做圆圈运动的唱针划透漆膜，并能划出重叠圆滚线的纹路，对漆膜的破坏作用，除垂直的压力外，还有钢针做旋转运动所产生的扭力。
■材料和仪器设备：十字划格试验仪，试验台丝杆螺距为1.5mm，转针采用三五牌唱针，空载压力为200g，负荷砝码重100g、200g、500g、1000g，转针回转半径可调，标准回转半径为5.25mm。马口铁板：120mm×50mm×（0.2～0.3）mm。
■操作要点：测试前先检查唱针针头是否锐利，如不锐利应予更换。再检查划痕与标准回转半径是否相符，不符时，应及时加以调整。测定时将样板固定在试验台上，使唱针jianduan接触到漆膜，均匀摇动摇柄，转速以（80～100）转/分为宜。划痕标准图长（7.5±0.5）cm。划完后，取出样板，除去划痕上的漆屑。
测定方法：
按《漆膜一般制备法》（GB1727-79）在马口铁板上（或按产品标准规定的底材）制备样板3块，待漆膜实干后，于恒温恒湿的条件下测定。测前先检查附着力测定仪的针头，如不锐利应予更换。提起半截螺帽（7），抽出试验台（6），即可换针。当发现划痕与标准回转半径不符时，应调整回转半径，其方法是松开卡针盘（3）后面的螺栓，回转半径调整螺栓（4），适当移动卡针盘后，依次紧固上述螺栓，划痕与标准圆滚线相同为调整完毕。测定时，将样板正放在试验台（6）上，拧紧固定样板调整螺栓（5）、（8），和调整螺栓（10），向后移动升降棒（2），使转针的jianduan接触到漆膜，如划痕末露底板，应酌加法码。按顺时针方向，均匀摇动摇柄（11），转速以80~100转/分为宜，圆滚线划痕标准图长为7.5/-0.5厘米。向前移动升降棒（2），使卡针盘提起，松开固定样板的有关螺栓（5）、（8）、（10），取出样板，用漆刷除去划痕上的漆屑，以四倍放大镜检查划痕并评级。
评级方法：
以样板上划痕的上侧为检查的目标，依次标出1、2、3、4、5、6、7等七个部位。相应分为七个等级。按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，则定为该部位是完好的，否则应认为坏损。例如，部位1漆膜完好，附着力zuijia，定为一级；部位1漆膜坏损而部位2完好，附着力次之，定为二级。依次类推，七级为附着力Zui差。结果以至少有两块样板的级别一致为准。
实验步骤：
■测定时将样板正放在实验台上，拧紧固定样板调整螺栓，向后移动升降棒，使转针的jianduan接触到漆膜。
■检查划痕是否露出底板，否则应酌加砝码。
■按顺时针方向，均匀摇动摇柄，使圆滚线划痕图长为7.5±0.5cm。
■向前移动升降棒，使卡针盘提起，松开固定样板的有关螺栓，取出样板，用漆刷除去划痕上的漆屑，以四倍放大镜检查划痕并评级。
■以样板上划痕的上侧为检查目标，被划痕所划分的区域从上向下依次标出1～7等七个部位（区域面积依次增大）。
■按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，则定为该部位是完好的，否则应认为坏损。如部位1漆膜完好，附着力zuijia，定为一级；部位1漆膜坏损而部位2完好，附着力次之，定为二级。依次类推，七级为附着力Zui差。
■结果以至少有两块样板的级别一致为准。
操作与使用方法：
■试片必须按ISO1514及ISO2828的规定製备。
■将试片放置在有足够硬度的平板上。
■手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直於试片平面。
■以均匀压力，平稳不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。
■将试片旋转90度，在所割划的切口上重復以上操作，以使形成格阵图形。
■用软毛刷刷格阵图形的两边对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。
■试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多於三个位置上重復实验，记录全部结果。
■如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。
技术指示：
■多刃切割刀间距分别爲：1 mm，2 mm。
■多刃切割刀齿顶直线度分别爲：≯0.003mm≯0.006mm。
■多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。
注意事项：
■在特殊情误解下或有特殊要求时须配合胶带法测定。胶带一般是25MM宽的地透明胶带，背材为聚酯薄腊或醋酸纤维。将胶带贴在整划格上，以Zui小角度撕下，结果可用不漆膜表面与脱落面积的比例来求得。
■试验应在温度23±2℃和相对温度50±5%，中进行结果的评定。
■所有切口就空透途层，但切入底材不得太深。
■如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。