钛及钛合金常见执行标准：
GB/T 3620.1-2016《钛及钛合号和化学成分》
GB/T 3620.2-2007《钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差》
GB/T 3621-2007《钛及钛合金板材》
GB/T 3622-2012《钛及钛合金带、箔材》
GB/T 3623-2007《钛及钛合金丝》
GB/T 3624-2010《钛及钛合金无缝管》
GB/T 2965-2007《钛及钛合金棒材》
ASTM B265-15《钛和钛合金带材、薄板和中厚板材》
ASTM B348-13《钛和钛合金条材和方坯》
钛及钛合金成分分析服务项目：
1、纯钛合金纯度分析
2、钛及钛合金成分分析：通过仪器分析手段确定样品的成分及其比例后，通过对照所提供的材料牌号对应标准的要求，判定其是否符合标准要求。
3、钛及钛合号推荐：通过仪器分析手段确定样品的成分及其比例后，查找对应该材料类型的标准，为客户推荐与该材料成分含量Zui接近的牌号。牌号推荐可以为客户提供一定的应用参考信息。
钛及钛合金成分分析方法：
电解法、电感耦合等离子发射光谱ICP-AES，电火花发射直读光谱（OES），原子吸收光谱ICP-AAS，电感耦合等离子体质谱ICP-MS，滴定法，重量法，X射线荧光光谱，碳硫仪，氮氧氢分析仪。
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一、常见的金属材质检测方法
1.磁性检测法：通过磁性检测仪测定金属材料中的磁场强度和磁导率等参数，来检测金属材料的成分和质量。
2.超声波检测法：利用超声波在材料中的传播和回波来检测金属材料中的缺陷、腐蚀等情况，常用于检测钢材、铝材等金属。
3.X射线检测法：通过X光机对金属材质进行X射线照射和检测，来检测金属材料中的缺陷、裂纹、异物等情况。
4.光谱分析法：通过对金属材质中的元素进行光谱分析，来确定金属材料中的成分和含量。
二、不同检测方法的优缺点比较
1.磁性检测法：优点是对金属材料进行非破坏性检测，适用于大批量金属制品的生产流程中的在线检测；缺点是只对磁性材料有效。
2.超声波检测法：优点是可检测非磁性金属材料，检测结果更加准确，能够检测到微小的缺陷和裂纹；缺点是根据不同金属材料和结构，检测方法和参数也可能需要不同调整。
3.X射线检测法：优点是可以检测到金属材质中的微小缺陷和异物等，适用于比较复杂的金属结构检测；缺点是需要专业的人员操作，且有一定的辐射危险性。
4.光谱分析法：优点是非常准确地确定金属材料中的成分和含量，并且检测时间比较快；缺点是需要昂贵的仪器设备和专业的技术人员操作。
三、结论
不同的金属材料检测方法各有优缺点，应根据具体情况选择适合的检测方法。企业在质量控制过程中，应该选择适合自己的金属材质检测方案，确保产品的质量和安全。
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金属材料及其常做的检测项目有：
1 、黑色金属：
灰口铸铁、球墨铸铁、碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢、不锈钢、弹簧钢、轴承钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、耐热钢、冷镦和挤压用钢、易切削结构钢、压力容器用钢、管道用钢等等。
2 、有色金属：
纯铜、黄铜、白铜、锌白铜、锡青铜、变形铝及铝合金、纯铝、铸造铝、锌合金、镍合金、钛合金、镁合金、贵金属等等。
3 、主要测试产品：
模具、钢结构、无缝钢管、压力容器、机械设备零部件、飞机零部件、紧固件、焊接件、焊接管、五金件、漆包线、铝型材、铝结构等等。
金属材料常规检测项目：
成分，元素含量检测，材质判定，牌号分析，机械性能测试（拉伸，弯曲，冲击，硬度，弹性模量），盐雾测试（中性，酸性盐雾），金相分析（金相组织，夹杂物，晶粒度，渗碳层，渗氮层，宏观金相），无损探伤（超声波，X射线，磁粉，渗透），失效分析、欧盟ROHS检测 ，REACH 检测，中英文SDS 报告，表面成分分析，尺寸，外观，镀层，涂层，光谱分析，等项目。