半金属35crmo伞齿螺母成分分析-测试标准GB/T4336-2016

半金属35crmo伞齿螺母成分分析-测试标准GB/T4336-2016

贵金属分析方法
火试金法，AAS，ICP，ICP-MS仪器分析，X射线能谱法，X射线荧光法等。
贵金属的前处理一般采用酸溶法，碱熔法和火试金法。分析地质样品多采用火试金。有时也用酸溶法，其中以王水较为普遍。金属材料中的贵金属就相对简单，因对材料中的基体已经大致了解，且样品均匀“单纯”。试样可以在酸消解后，采用不同的分离手段分离消除基体效应，再以内标法测定包括贵金属在内的多种元素。
火试金法测定金银是金银冶炼方法的缩小，精化，和简化。主要在高温下，使固体试剂与含金银的矿物，岩土或其他产品在坩埚中熔融，用铅在熔融状态下捕集金银，形成含金银等的铅合金下沉坩埚底而与熔渣分离，把得到的铅合金在适当的温度下进行灰吹除铅就可以得到金银合粒，再用火法或湿法使金银分离可求出金和银的含量。
贵金属测试标准
GB/T 9288-2006 金合金首饰 金含量的测定 灰吹法(火试金法)
GB/T 11886-2001首饰含银量化学分析方法
GB/T 18043-2013 首饰 贵金属含量的测定 X射线荧光光谱法
GB/T 18307-2001 粗银化学分析方法
GB/T 20899.1-2007 金矿石化学分析方法 第1部分：金量的测定
GB/T 21198.1-2007 贵金属合金首饰中贵金属含量的测定 ICP光谱法 第1部分：铂合金首饰 铂含量的测定采用钇为内标
GB/T 21198.2-2007 贵金属合金首饰中贵金属含量的测定 ICP光谱法 第2部分：铂合金首饰 铂含量的测定采用所有微量元素与铂强度比值法
GB/T 21198.3-2007 贵金属合金首饰中贵金属含量的测定 ICP光谱法 第3部分：钯合金首饰 钯含量的测定采用钇为内标
GB/T 21198.4-2007 贵金属合金首饰中贵金属含量的测定 ICP光谱法 第4部分：999‰贵金属合金首饰 贵金属含量的测定差减法
GB/T 21198.5-2007 贵金属合金首饰中贵金属含量的测定 ICP光谱法 第5部分：999‰银合金首饰 银含量的测定差减法
GB/T 21198.6-2007 贵金属合金首饰中贵金属含量的测定 ICP光谱法 第6部分：差减法
，渗铝管脱碳层厚度测试报告。


鉴定金属由哪些元素所组成的试验方法称定性分析。测定各组分间量的关系（通常以百分比表示）的试验方法称定量分析。若基本上采用化学方法达到分析目的，称为化学分析。若主要采用化学和物理方法（特别是Zui后的测定阶段常应用物理方法），一般采用仪器来获得分析结果，称为仪器分析。化学分析根据各种元素及其化合物的独特化学性质，利用化学反应，对金属材料进行定性或定量分析。
金属检测内容
黑色金属
灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、轴承钢、弹簧钢、工具钢、冷镦和冷挤压用钢、易切削结构钢等
有色金属
变形铝及铝合金、铸造铝合金、纯铜、黄铜、青铜、白铜、锌合金、铸造锌合金、钛合金、镍合金、镁合金、钴合金、贵金属等
金属产品
铸锭、钢结构、管线、压力容器、车辆零部件、飞机零部件、机械设备部件、模具、焊接产品、焊接试样、紧固件、五金件、漆包线、机叶轮、压缩机活塞、轴、齿轮、齿条、蜗杆、型钢、钢筋、钢板、钢管、螺栓、拉杆、铆钉、套环和连杆、汽车的转向节、后半轴、齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、螺钉、螺帽、进气阀、机座、支架、箱体、刀架、床身、轴承座、工作台、带轮、端盖、泵体、阀体、管路、飞轮、电机座、曲轴、转轴、轴销、杠杆、连杆、横梁、套筒、轮圈、垫圈以及螺钉、螺母、无缝钢管、座垫弹簧、弹簧发条、弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝、冷卷螺旋弹簧、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件、冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模、精密冷冲压模、拉伸模、搓丝模、冷冲裁模、冲头、拉伸模,冲孔凹模,冲模,落料模、切边模、滚边模、拉丝模、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准工具、量具、剪刀、圆锯、冷或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、线模、铣刀、冲击模、圆型滚筒、制电力变压器心冲模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒、心轴、冶金、锡作模、塑胶模、螺钉头模等
，脱碳层厚度测试报告。


金属材料成分分析的重要性
通过对金属材料成分分析，在科学技术的应用下，了解其属性和特性，其重要意义表现在：
（1）探究了金属材料的性能成因。通过分析金属材料成分的性能成因，有助于了解到更多的材料成分规律。根据金属材料现状分析，其主要组成成分是：晶粒类型、形状、大小以及数量和分布状况。这五种金属材料显微组织中各种晶粒对数量的主要因素在于不同成分的金属材料在其原子结构以及各个晶体之间的组合方面存在差异，这就对金属材料的性能产生了巨大变化。
（2）有助于金属材料加工方法的选择。通过对金属材料成分分析有助于金属材料加工方法的选择。根据金属材料的化学成分及其原子结构分布状况，在结合金属材料的理论知识Zui终确定合理的加工方法。这种加工方法的确定是根据金属材料的性能提供制造依据的。
（3）金属材料成分分析技术有助于选择合理的热处理方法和设备。通常在加工制造业领域中，当金属材料加工完成之后，其自身的属性还可能存留，这就提出了需要热处理方法。通过采用热处理方法有助于改善金属材料的性能，还可以有效的消除加工中产生的组织缺陷。
（4）提高金属材料的利用率。在对金属材料成分分析之后，能够更加经济、安全以及合理地利用金属材料的性能，提高其利用率。根据其组成成分以及各种属性，提高其使用性能。