GB/T 4214.4-2020 英文版 家用和类似用途电器噪声测试方法 洗衣机和离心式脱

GB/T 4214.4-2020 英文版 家用和类似用途电器噪声测试方法 洗衣机和离心式脱水机的特殊要求

GB/T 4214.4-2020 英文版(bzfyw.com): Test method for noise of householdand similar electrical appliances-Particular requirements forwashing machines and spin extractors

1 范围和测定量

GB/T 4214.1-2017中的该章除下述内容外,均适用。

1.1 范围

1.1.1 概述

增加:

GB/T 4214的本部分适用于家用和类似用途的作为独立单元的电动洗衣机、洗衣和脱水功能结合

的器具和离心式脱水机。

注101:干衣功能的测试方法见GB/T 4214.7。

1.1.2 噪声类型

代替:

GB/T 6881.2、GB/T 6881.3和ISO 3744中所列方法可用于洗衣机和离心式脱水机发射的噪声的

测量。

1.1.3 声源的尺寸

代替:

ISO 3744中所列方法适用于任意尺寸的声源。当使用GB/T 6881.2和GB/T 6881.3时,应注意被

测洗衣机或离心式脱水机的Zui大尺寸满足GB/T 6881.2和GB/T 6881.3中1.3规定的要求。

1.2 测定量

增加:

噪声明示值的要求不在本部分范围内。

注101:确定和验证产品规格中明示的噪声值,见IEC 60704-3。

1.3 测量不确定度

代替:

根据本部分确定的洗衣机的声功率级的标准偏差估计值,见表101。

表101 洗衣机声功率级的标准偏差

标准偏差/dB

σr(重复性) σR(再现性)

0.6 1.0

根据本部分确定的离心式脱水机的声功率级的标准偏差估计值,见表102。

表102 离心式脱水机声功率级的标准偏差

标准偏差/dB

σr(重复性) σR(再现性)

0.5 1.0

1.101 明示值和验证值的标准偏差

根据IEC 60704-3,为了确定和验证洗衣机噪声的明示值,表103中的值适用。

表103 洗衣机明示值和验证值的标准偏差

标准偏差/dB

σP(生产) σT(总) σM(参考)

1.0~2.2 1.4~2.4 2.5

根据IEC 60704-3,为了确定和验证离心式脱水机噪声的明示值,表104中的值适用。

表104 离心式脱水机明示值和验证值的标准偏差

标准偏差/dB

σP(生产) σT(总) σM(参考)

1.0~1.2 1.4~1.6 2.0

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其Zui新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 4214.1-2017中的该章除下述内容外,均适用。

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本部分。

GB/T 4214.1-2017中的该章除下述内容外,均适用。

3.101

洗衣机 washingmachine

利用水进行织物洗涤、漂洗,可带有脱水功能的器具。

3.102

额定容量 ratedcapacity

制造商标称的能按选定程序处理的特定干燥织物的Zui大质量,以千克(kg)为单位。如果未标出额

定容量,应根据内筒的有效容积由以下比率推算得出:

---滚筒式洗衣机 1kg/13L;

---搅拌式洗衣机 1kg/15L;

---波轮式洗衣机 1kg/20L;

---离心式脱水机 1kg/4.6L。

3.103

棉织物试验负载 cottontestload

由IEC 60456:2010中附录C规定的毛巾组成的负载。

3.104

洗涤周期 washingperiod

从主洗第一次注水开始,到第一次漂洗运行前排水装置启动为止。

注:某些选项,例如“预洗”,不包括在“洗涤”周期中。

3.105

漂洗周期 rinsingperiod

从第一次漂洗前排水装置启动开始,到Zui后一次漂洗后排水装置启动为止。

3.106

从Zui后一次漂洗后排水装置启动开始,到程序结束为止。

3.107

程序结束 endofprogramme

洗衣机指示程序终止,并且用户可以接触负载时,表示程序完成。如果没有程序终止指示,且器具

运行过程中门是锁紧的,则当用户可以接触负载时,表示程序完成。如果没有程序终止指示,且器具运

行过程中门没有锁紧,当器具的功耗下降到某个稳定状态,并且器具未执行任何功能时,表示程序完成。

3.108

系列试验 testseries

用于确定器具声功率级的3次连续的标准试验程序运行系列。

注:对于“脱水”功能,可能需要3次额外的运行。

4 测量方法与声学环境

GB/T 4214.1-2017中的该章除下述内容外,均适用。

4.2 直接法

增加:

注101:如果声源发出的噪声中存在纯音成分,在专用混响室中测得的声压级标准偏差的估计值可能会增大。该情

况下,根据GB/T 6881.3的规定,可能有必要增加额外的传声器的位置或声源的位置。

4.3 比较法

增加:

注101:如果声源发出的噪声中存在纯音成分,在刚性壁面测试室或在专用混响室测得的声压级标准偏差的估计值

可能会增大。该情况下,根据GB/T 6881.2或GB/T 6881.3的规定,可能有必要增加额外的传声器的位置

或声源的位置。

5 测量仪器

GB/T 4214.1-2017中的该章除下述内容外,均适用。

5.3 测量运行条件的仪器

5.3.1

增加:

每1s或更短时间记录一次脱水转速。

6 被测器具的运行与定位

GB/T 4214.1-2017中的该章除下述内容外,均适用。

6.1 器具的装配与预处理

6.1.3

代替:

噪声测量之前,洗衣机应使用6.102中规定的标准试验负载,根据6.101中规定的标准试验程序运

行至少5个完整的周期,可忽略试验负载的平均寿命。

单独的离心式脱水机应在Zui大转速设定下空载运行至少1h。如果需要,按照制造商使用说明规

定的停歇周期进行停歇。

6.1.4 不适用。

6.2 电、水或燃气的供应

6.2.2和6.2.3 不适用。

6.2.4

代替:

对噪声测试,如果与制造商使用说明不矛盾,进水时静态水压应为(240±50)kPa。

如果制造商无其他规定,器具应供以冷水。

冷水温度应为(15±5)℃,热水温度应为(55±5)℃。

水硬度可以忽略。

6.4 测试期间器具的加载与运行

6.4.2

代替:

洗衣机按照6.101中规定的标准试验程序运行,使用6.102中规定的负载。

对于单独的离心式脱水机、与洗衣机组合的单独的脱水桶或脱水动作不包括在程序中的洗衣机,应

按照6.102加载。该情况下,应使用之前已经在一个适当的洗衣机中(对于与洗衣机组合的器具,使用

其对应的洗衣机)洗涤和漂洗过的湿负载。如果脱水额定容量与洗涤额定容量不同,负载应根据其功能

相应地调整。

注101:添加负载的方法会影响到噪声测量的结果。为了得到重复性高的结果,有必要从洗衣机的底部到顶部逐层

加载。每个后续步骤的棉织物试验负载均匀分布在内筒/桶中。不宜用力过度。

对于垂直轴的离心式脱水机,为避免脱水时不平衡,湿的织物应沿着桶内壁紧密码放。

6.5 器具的定位和安装

6.5.1和6.5.2 不适用。

6.5.4 不适用。

6.5.5

增加:

对于前面加载,并且制造商规定嵌装到柜台下方或放置于橱柜之间的工作台面下方的器具(柜下式

器具),应按照制造商的安装说明规定,嵌装到GB/T 4214.1-2017附录B中规定的一个合适的测试

柜中。

6.101 噪声测试的标准试验程序

噪声测试的标准试验程序是由制造商推荐的不带预洗的60℃棉织物程序。

如果该程序不存在,则应使用制造商说明中规定的用于白色棉织物Zui有效的程序。不选择其他

功能。

选择Zui高脱水转速。

噪声测试的标准试验程序不添加洗涤剂。

6.102 噪声测试的标准试验负载

6.102.1 概述

洗衣机噪声测试的标准试验负载由调整过的棉织物试验负载组成,其质量接近但在任何情况下不

超过额定容量。

为了尽量减少棉织物试验负载的织物特性随寿命增加而变化所产生的影响,标准试验负载由寿命

分布均匀的负载组成,其平均寿命在30次到50次标准试验程序之间。系列试验中不允许调整负载的

数量或平均寿命。

棉织物试验负载的平均寿命计算见公式(1)。

A=

∑ni

×∑ni×ai (1)

式中:

ai ---单件棉织物试验负载的寿命,以6.102.2中规定的预处理后试验运行次数表示;

ni ---相同寿命棉织物试验负载的数量;

A ---标准试验负载的平均寿命,以试验运行次数来表示。

棉织物试验负载用于至少10次标准试验程序运行后,应按6.102.3的规定进行正常化。

不计初次使用前的预处理和正常化运行,不得使用运行超过80次标准试验程序的试验负载。

6.102.2 使用前对新的棉织物试验负载的预处理

新的棉织物试验负载在首次使用前应按照6.102.3的规定进行5次正常化处理,不需要干燥。

6.102.3 棉织物试验负载的正常化

棉织物试验负载的正常化是指使用IEC 60456:2010附录B中的A*标准洗涤剂和60℃棉织物程

序进行洗涤。洗涤剂添加量为15g/kg棉织物试验负载。

6.102.4 棉织物试验负载的调整

调整是在下一个系列试验之前,使棉织物试验负载在正常化和干燥后达到特定剩余含水率的过程。

调整可以通过将棉织物试验负载放置在室内进行,该室内的环境温度和相对湿度如下:

环境温度t=20℃±5℃;

相对湿度 RH=50%±20%。

可用如下两种方法:

---棉织物试验负载应分别单独悬挂,确保各负载间空气自由流通。悬挂时间至少为15h。

---棉织物试验负载放置直至:间隔至少2h的连续两次测量,其质量变化低于0.5%。

注:棉织物试验负载不需在标准试验程序的连续运行之间进行调整。试验负载需在滚筒式干衣机中烘干,直

到其重量在噪声测试标准试验负载初始重量的±2%以内。

7 声压级的测量

GB/T 4214.1-2017中的该章除下述内容外,均适用。

7.1 反射面上方的近似自由场中传声器的布置、测量表面以及标准声源(RSS)的位置

7.1.1 不适用。

7.1.3~7.1.7 不适用。

7.4 测量

7.4.1

增加:

对于洗涤功能,声压级(A计权)应是整个洗涤周期的时间平均值。

对于脱水功能,噪声Zui高50s内的时间平均声压级(A计权),应在从首次漂洗结束前排水装置启

动到程序结束这段时间内确定。确定该段时间内的平均转速。

注101:脱水可能会发生在漂洗过程中,脱水功能声压级的测试在漂洗和Zui终脱水期间进行。

注102:表明程序结束的声音指示或随后的防皱动作需忽略。

如果被测器具的噪声周期性地变化,应注意避免噪声发射的变化与测量过程同步所产生的影响(传

声器的移动,扫描传声器位置的时间等)。

7.4.4 不适用。

8 声压级和声功率级的计算

GB/T 4214.1-2017中的该章除下述内容外,均适用。

8.101 Zui终结果

为了获得洗涤功能的Zui终结果,使用6.102中规定的标准试验负载,根据6.101中规定的标准试验

程序,进行7.4.1中规定的3次完整试验。

为了获得脱水功能的Zui终结果,使用6.102中规定的标准试验负载根据6.101中规定的标准试验程

序,进行7.4.1中规定的3次完整试验。如果任意两次试验结果的差值超出3dB(A),则需额外进行

3次试验。

每项功能的Zui终结果都是对所有测量值取对数平均值,计算方法见公式(2)。

LWA=10lg

N∑

i=1

100.1LWAié

êê

úúdB (2)

式中:

LWA ---被测器具的声功率级;

LWAi---单次试验的声功率级;

N ---测量次数(3次或6次)。

注:在不影响Zui终脱水周期中Zui大脱水转速的情况下,额外的试验可以从漂洗开始运行以缩短时间。

9 记录内容

GB/T 4214.1-2017中的该章除下述内容外,均适用。

9.2 被测器具的描述

9.2.6

代替:

额定数据:电压、额定容量、供水水压、供水水温、Zui终脱水周期的额定脱水转速。

9.7 电源、水源等

9.7.4 不适用。

9.9 被测器具的运行

9.9.1

代替:

标准试验负载的描述:噪声测试标准试验负载的初始重量,标准试验负载的平均寿命。

9.9.2

代替:

标准试验程序的描述:选定程序、脱水转速。

9.9.3 不适用。

9.12 测量数据

9.12.101

脱水转速应在第一次漂洗之前排水装置启动,到Zui后一次脱水结束之后排水装置关闭的期间进行

记录。

10 报告内容

GB/T 4214.1-2017中的该章除下述内容外,均适用。

10.3 器具的测试条件

10.3.3 不适用。

10.3.5 不适用。

10.3.11 不适用。

10.4 声学数据

10.4.101 在噪声Zui高的50s内平均声压级(A计权)确定的期间,应记录平均转速。在Zui大脱水转速

结束点回溯60s的期间,应记录Zui小转速、Zui大转速和平均转速。