锡及锡金常见执行标准：
GB/T 728-2020《锡锭》
GB/T 35088-2018《滑动轴承-多层滑动轴承用锡基铸造合金》
ASTM B560-00《新的锡铅合金的标准规范》
ASTM B102-2005《铅和锡合金压模铸件的标准规范》
ISO 4381-2011《滑动轴承-多层滑动轴承用锡基铸造合金》
DIN EN 610-1995《锡和锡合金-锡锭》
锡及锡合金成分分析服务项目：
1、高纯锡纯度分析
2、锡及锡合金成分分析：通过仪器分析手段确定样品的成分及其比例后，通过对照所提供的材料牌号对应标准的要求，判定其是否符合标准要求。
3、锡及锡合号推荐：通过仪器分析手段确定样品的成分及其比例后，查找对应该材料类型的标准，为客户推荐与该材料成分含量Zui接近的牌号。牌号推荐可以为客户提供一定的应用参考信息。
锡及锡合金成分分析方法：
电解法、电感耦合等离子发射光谱，电火花发射直读光谱（OES），电感耦合等离子体质谱，滴定法，重量法，X射线荧光光谱，氮氧氢分析仪。
，重金属压缩试验公司。
金属材料成分分析的重要性
通过对金属材料成分分析，在科学技术的应用下，了解其属性和特性，其重要意义表现在：
（1）探究了金属材料的性能成因。通过分析金属材料成分的性能成因，有助于了解到更多的材料成分规律。根据金属材料现状分析，其主要组成成分是：晶粒类型、形状、大小以及数量和分布状况。这五种金属材料显微组织中各种晶粒对数量的主要因素在于不同成分的金属材料在其原子结构以及各个晶体之间的组合方面存在差异，这就对金属材料的性能产生了巨大变化。
（2）有助于金属材料加工方法的选择。通过对金属材料成分分析有助于金属材料加工方法的选择。根据金属材料的化学成分及其原子结构分布状况，在结合金属材料的理论知识Zui终确定合理的加工方法。这种加工方法的确定是根据金属材料的性能提供制造依据的。
（3）金属材料成分分析技术有助于选择合理的热处理方法和设备。通常在加工制造业领域中，当金属材料加工完成之后，其自身的属性还可能存留，这就提出了需要热处理方法。通过采用热处理方法有助于改善金属材料的性能，还可以有效的消除加工中产生的组织缺陷。
（4）提高金属材料的利用率。在对金属材料成分分析之后，能够更加经济、安全以及合理地利用金属材料的性能，提高其利用率。根据其组成成分以及各种属性，提高其使用性能。
，压缩试验公司。
铜合金检测项目
铜，银，铝，镍，锰，锡，硅，铅，铁，锌，磷，铋，锑，砷，硫，氧，钛等
铜合金测试方法
重量分析法，滴定分析法，电解分析法，紫外可见分光光度法，电化学分析，原子发射光谱分析，原子吸收光谱分析，原子荧光光谱分析，X射线荧光光谱分析，质谱分析，离子色谱分析，金属中气体分析等
铜合金检测标准
GB/T 5121.1 / GB/T 5121.29 铜及铜合金化学分析方法 GB/T 5231-2012加工铜及铜合号和化学成分
YS/T 464-2003 阴极铜直读光谱分析方法 GB/T 13819-2013 铜及铜合金铸件
GB 2595-1981 冶金分析化学实验室安全技术标准
GB/T 2059-2017 铜及铜合金带材
GB/T 7729-1987 冶金产品化学分析分光光度法通则
YS/T 482-2005 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法
GB/T 1176-2013 铸造铜及铜合金 铸造铜及铜合金的牌号和代号、技术要求、试验方法和检验规则