一、项目名称：盐雾试验
二、标准:
ASTM G85-2019 改良盐雾试验的标准实施规程
GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
ISO 9227-2017 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
JIS Z2371-2013 盐雾试验方法
AS 2331.3.2-2001(R2017) 金属和相关涂层的试验方法.腐蚀和相关性能试验.乙酸盐雾试验（ASS试验）
ASTM B368-1997 铜加速的醋酸腐蚀盐喷雾试验(CASS试验)的标准试验方法
AS 2331.3.3-2001(R2017)金属和相关涂层的试验方法.腐蚀和相关性能试验.铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）
GB/T 12967.3-2008 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第3部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）
ASTM B117-2019 操作盐雾(雾)装置的标准实施规程
GB/T 2423.18-2021 环境试验 第2部分：试验方法 试验Kb：盐雾，交变(氯化钠溶液)
GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定
GB/T 2423.17-2008 电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验Ka：盐雾
三、适用产品：
中性盐雾适用于金属及其合金，金属覆盖层、转化膜、阳极氧化膜，金属基体上的有机涂层。
乙酸盐雾适用于铜+镍+铬+或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。
铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬+或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。
四、取样要求：
一般情况：
4.1每种涂料的试样数量Zui少为4件，其中3件做试验另一件 用于实验前后的外观对比。
4.2通常试样类型、数量、形状和尺寸，根据被试材料或产品有关标准选择。
4.3试验前试样应在温度为：23±2℃，相对温度为50±5% ，具有空气循环，不受阳光暴晒的条件下，状态调整至少16小时。
4.4移动试样时要带干净的手套，任何时候都需避免试样暴露面受到污染和损坏。
4.5如试验经切割，除另有规定，必须用适当的覆盖层如油漆、 石蜡或胶带等对切割区进行保护。
特殊要求：
1，试验前试样应清洗干净，可选用：
a）用超声波清洗装置进行清洗；
b）用沸点在60~120℃的碳氢化合物在软刷的配合下进行清洗。
五、测试条件：
1，溶液配制
用化学纯的氯化钠溶解于电导率（25±2℃）不超过20μS/cm的蒸馏水或去离子水中，浓度为（50±5）g/L，溶液密度（25℃）：1.029~1.036。
2，试验条件
通用条件：
盐液溶度：（50±5）g/L；
盐雾沉降率：（1.5±0.5）mL/（80cm²·h）；
喷雾压力：（70~170）kPa；使用不同溶液做试验之前，必须彻底清洗盐雾箱。在放入试样前，设备至少应空运行24h，必须测量收集液的PH值，以保证每个喷雾期的PH值在规定范围内。
中性盐雾：喷雾室温度：（35±2）℃；PH（25±2℃）值：6.5~7.2，用分析纯盐酸、氢氧化钠或碳酸氢钠溶液进行PH值调整；饱和塔温度：45℃（70kPa）、46℃（84kPa）、48℃（98kPa）、49℃（112kPa）、50℃（126kPa）、52℃（140kPa）。
乙酸盐雾：喷雾室温度：（35±2）℃；PH（25±2℃）值：3.1~3.3，用冰酸或氢氧化钠溶液进行PH值调整；饱和塔温度：同中性盐雾。
铜加速乙酸盐雾：氯化铜浓度：（0.26±0.02）g/L；喷雾室温度：（50±2）℃；
PH（25±2℃）值：3.1~3.3，用冰乙酸或氢氧化钠溶液进行PH值调整；饱和塔温度：61℃（70kPa）、63℃（84kPa）、64℃（98kPa）、66℃（112kPa）、67℃（126kPa）、69℃（140kPa）。
推荐试验周期为2h、6h、24h、48h、72h、96h、144h、168h、240h、480h、720h、1000h。
