GB/T 4334.6-2015 不锈钢5%liu酸腐蚀试验 (CMA,CNAS)测试

含碳量的影响

碳是造成Zui体间腐饨的主要元毒，碳含量在0，08%以下时，能够析出碳的数量较少，碳含量在0，08%以上时，能够析出碳的数量迅速增加，随着不锈钢中含碳量的 加，在品界生成的碳化络随之增多，结果就使得在晶界形成“发铬区”的机会增多，导致产生Zui问腐蚀的烦向增 加，碳是抗Zui间腐地Zu!有害的元素。奥氏体不锈钢根据含碳量的不同，分成三个等级:一股含碳量(tc0.14%)、低瑞级les0、069%)和超件碳级(oes0.03%)、因为辛温时，电氏体中能济解7大的碳，其质量分数为0、02%，03%，超低碳奥压体不锈钢如果材料化学成份合格原则上就不会产生Zui间磨烛。如00Cr19Nil1、00CrI8Ni等。焊接这类钢时，因该采用超低碳不锈钢丝，如H00Cr21Ni10。

奥氏体不锈钢是许多工业领域中广泛应用的材料，但晶间腐蚀问题可能会对其性能和安全性造成严重影响。进行奥氏体不锈钢硫酸溶液晶间腐蚀测试具有重要意义

测试目的

主要是评估奥氏体不锈钢在硫酸溶液环境下的晶间底蚀敏感性，了解其耐腐蚀性能，为材料的选择、使用和防护提供科学依据。

测试方法

通常采用电化学测试与微观形貌观察相结合的方法。通过电化学工作站测量极化曲线等参数，利用扫描电子显微镜等设备观察试样表面和截面的腐蚀形貌。

适用范围

适用于各种奥氏体不锈钢材料在硫酸溶液环境中的晶间腐蚀研究，可用于评估不同成分、热处理状态和加工工艺下奥氏体不锈钢的性能。

结果分析与解释

电化学参数分析:根据极化曲线等数据，可以判断材料的腐蚀速率和腐蚀倾向。若极化电阻较低、腐蚀电流较大，则表明材料的晶间腐蚀敏感性较高,

微观形貌观察:通过观察试样表面和截面的腐蚀形貌，可以直观地了解晶间腐蚀的程度和特征。如出现明显的晶间腐蚀痕迹、裂纹等，则表明材料存在品间腐蚀问题。