以下是一份高低温测试报告示例：

《[产品名称] 高低温测试报告》

一、基本信息

• 产品名称：[具体产品型号]

• 产品编号：[唯一编号]

• 测试日期：[开始日期 - 结束日期]

• 测试单位：深圳中鉴检测

二、测试目的
评估产品在高低温环境下的性能稳定性、可靠性以及是否符合相关标准要求，确保产品在预期的温度使用范围内能够正常工作且无结构损坏或性能劣化现象。

三、测试依据

• 标准：IEC 60068 - 2 - 1（高温试验）、IEC 60068 - 2 -2（低温试验）

• 企业内部标准：[企业内部制定的高低温测试规范文件编号及版本]

四、测试设备与仪器

• 高低温试验箱：

• 型号：[试验箱具体型号]

• 制造商：[生产厂家]

• 温度范围： - 60℃ - +150℃

• 温度控制精度：±0.5℃

• 均匀性：±2℃

• 温度传感器：

• 类型：热电偶

• 数量及安装位置：在产品的关键部位（如 [列出具体位置，如芯片表面、外壳内部等]）共安装 [X]个，用于监测产品的温度变化。

• 数据采集系统：

• 型号：[数据采集系统型号]

• 采样频率：10Hz

• 通道数：[与传感器数量匹配]

五、测试方法与条件

• 高温测试：

• 恒定高温：将产品置于高温试验箱内，设定温度为 +85℃，持续时间为 48 小时。在测试过程中，产品处于通电工作状态，每隔2 小时记录一次产品的各项性能参数（如 [列举主要性能参数，如功率、电流、信号强度等]）。

• 高温冲击（可选）：产品在常温下放置 30 分钟后，迅速转移至高温试验箱内，设定温度为 +125℃，保持 1小时，取出在常温下自然冷却 1 小时，此过程重复 5 次。每次冲击后检查产品外观及功能。

• 低温测试：

• 恒定低温：把产品放入低温试验箱，设定温度为 - 40℃，持续时间 48小时，产品通电并按上述高温测试的时间间隔记录性能参数。

• 低温启动：产品在 - 40℃环境下放置 24 小时后，尝试启动产品，记录启动时间、启动电流以及启动后 1小时内的性能参数变化情况，观察产品是否能正常启动并稳定运行。

• 高低温循环测试：

• 进行 10 次高低温循环，每个循环包括：在 +85℃高温环境下保持 2 小时，在 1 小时内将温度降至 - 40℃并保持 2小时，再在 1 小时内升温回 +85℃。在循环过程中，持续监测产品温度及性能参数，每个循环结束后对产品进行外观检查。

六、测试过程描述

• 产品在测试前进行了外观检查和初始性能测试，确认无异常后安装温度传感器并放入高低温试验箱。在测试过程中，严格按照设定的温度条件和时间间隔进行操作，数据采集系统实时记录温度和性能数据。对于高温冲击和高低温循环过程中的产品转移操作，均在规定时间内完成，且转移过程中尽量减少对产品的振动和冲击。每次测试阶段结束后，及时对数据进行整理和初步分析，以便发现异常情况及时处理。

七、测试数据与结果分析

• 数据图表展示：

• 绘制温度 - 时间曲线，显示高低温试验箱内温度变化情况以及产品表面温度跟随情况，分析产品的温度响应特性是否正常。

• 针对各性能参数，绘制性能参数 - 时间曲线，如功率 - 时间曲线、电流 -时间曲线等，直观展示产品在高低温环境下性能参数的变化趋势。

• 结果分析：

• 性能稳定性：通过对性能参数曲线的分析，产品在高温 +85℃环境下，功率波动范围在 ±3% 以内，电流变化幅度不超过±5%，信号强度稳定，未出现中断或失真现象；在低温 - 40℃环境下，除启动电流略有升高（约 10%）外，其他性能参数稳定，且启动后1小时内恢复正常水平。在高低温循环过程中，性能参数整体呈周期性变化，且变化范围均在可接受范围内，表明产品性能在高低温环境下具有较好的稳定性。

• 结构完整性：测试后对产品进行外观检查，未发现外壳有裂纹、变形、褪色等现象，各部件连接牢固，无松动、脱落情况。内部结构检查（如有拆解检查）发现，电路板上的元器件无明显位移，焊点完整，光学部件（如有）的镜片无雾状、划痕等损伤，机械结构活动自如，无卡死或变形现象，说明产品在高低温环境下结构保持完整。

八、测试
产品在本次高低温测试中，性能稳定，结构完整，符合 IEC 60068 - 2 - 1、IEC 60068 - 2 - 2标准及企业内部标准要求，通过高低温测试。

九、附件

• 测试过程中的原始数据文件（包括温度数据和性能参数数据）

• 产品在测试前后的外观照片

• 测试设备的校准证书