试验设备与原理
设备组成：拉力试验机是进行可靠性拉力试验的主要设备，它通常由加载系统、测量系统和控制系统等部分组成。加载系统用于施加拉力，测量系统用于测量拉力大小和试件的变形量，控制系统则用于设定试验参数和控制试验过程。
工作原理：将试件固定在拉力试验机的夹具上，通过加载系统逐渐施加拉力。在施加拉力的过程中，测量系统会实时记录拉力的大小和试件的伸长量。根据这些数据，可以绘制出拉力- 伸长曲线，从而分析试件的力学性能。例如，在对金属材料进行拉力试验时，当拉力达到一定程度时，材料会开始发生塑性变形，拉力 -伸长曲线的斜率会发生变化，这可以帮助确定材料的屈服强度。
试验设备与试样准备
试验设备：主要设备是拉力试验机，它包括加载装置、测力装置和变形测量装置。加载装置用于对试样施加拉力，常见的加载方式有机械加载（如通过丝杠传动）、液压加载和电动加载。测力装置用于精石角 测量施加在试样上的拉力大小，通常是通过应变片式传感器或压力传感器来实现。变形测量装置用于测量试样在拉力作用下的伸长量，有接触式（如引伸计）和非接触式（如激光位移传感器）两种测量方式。
试样准备：试样的形状和尺寸需要根据材料类型和试验标准来制备。对于金属材料，一般是将原材料加工成标准的圆形或矩形截面的棒状或片状试样。例如，金属拉伸试样通常采用哑铃状，中间为等截面的测试段，两端为较粗的夹持段，这样可以保证在拉伸过程中试样在测试段均匀变形，并且便于试验机夹具的夹持。对于塑料、橡胶等材料，试样形状也有相应的标准，如塑料薄膜可以制备成矩形试样，橡胶制品可能根据其实际形状和试验要求进行适当加工。试样的表面处理也很重要，需要保证表面平整、无明显缺陷，以避免对试验结果产生影响。
试验过程：将试样安装在拉力试验机的夹具上，确保试样安装牢固且在拉伸过程中不会发生滑动。设定试验参数，如加载速度，加载速度会影响试验结果，不同的材料和试验要求有不同的合适加载速度。开始试验后，拉力试验机逐渐增加拉力，记录拉力和变形量随时间或位移的变化数据。当试样断裂或者达到预设的试验条件（如达到一定的变形量）时，试验结束。
结果分析：根据试验过程中记录的数据，可以绘制出应力 -应变曲线。应力是指试样单位横截面积上所承受的拉力，应变是指试样的伸长量与原始长度之比。从应力 -应变曲线中可以得到材料的许多重要性能参数。例如，曲线的初始线性部分的斜率就是弹性模量；屈服点对应的应力就是屈服强度，屈服强度表示材料开始产生明显塑性变形时的应力；曲线蕞高点对应的应力是抗拉强度；断裂时的应变值就是断裂伸长率，它反映了材料的韧性。这些参数对于评估材料的性能和质量具有非常重要的意义。
试验过程与结果分析
