IEC 60695-11-10:2013 【灼热丝试验】灼热丝试验装置的标准要求

所有电子产品在设计时都需要考虑着火风险和潜在的着火危险。元件、电路、产品的设计以及材料的筛选都需要考虑着火风险和潜在的着火危险，目的在于正常操作的条件下以及合理可预见的异常使用、将故障和失效时所产生的潜在着火风险降低到可以接受的水平。对于上述的潜在着火风险在IEC60695-1-10和IEC60695-1-11为我们提供了指导。

IEC60695-1-10和IEC60695-1-11的首要目的是为以下行为提供指导：

1. 防止带电部件引发起燃

2. 如果发生起燃，则将着火限制在电工电子产品外壳内

次要目的是将火焰蔓延至产品外部的范围降到Zui低，以及将火源、烟、毒性和腐蚀性的燃烧流的有害影响降到Zui低。涉及电工电子产品的火灾也可能因非电的外部因素引起着火，总体风险评估宜考虑这一因素。

在电工设备中，过热金属部件可作为引燃源，而在灼热丝试验中，则是用灼热丝模拟燃源。

灼热丝试验装置基本要求

1、灼热丝

灼热丝是用外径4.00mm±0.07mm（弯曲前）的镍/铬（＞77%Ni/20±1%Cr）丝制成，灼热丝环尺寸如图所示。

注：退火是为了防止顶部出现细小裂纹的工序

一个新的灼热丝在试验之前需要在120A的电流中退火10h（退火时间可以累计），为避免损坏热电偶，退火期间需拆除热电偶，在退火的Zui后，热电偶微孔的深度需要确认。

试验过程时，灼热丝与样品应保持在一个水平面，测试过程中灼热丝应对样品施加0.95N（±0.10N）的力，当灼热丝的顶端穿透样品时，穿透深度应限制在7.0mm（±0.5mm）以内。样品上的灼烧颗粒需能畅通无阻的滴落铺底层上。

2、试验电路和连接

如图2所示，这是一个灼热丝加热的简单电路，其中没有反馈装置或电路维持温度。灼热丝试验装置的电源应为一个稳定的电压源（±2%rms）。试验电路应包含一个电流测量装置，指示真实有效值的Zui大误差在1%以内。

3、温度测量系统

1. 灼热丝顶端的温度应使用带有符合1级标准(见IEC60584-2)的矿物绝缘金属铠装细丝热电偶测量。
2. 热电偶直径应为1.0 mm。
3. 热电偶丝需能在高达960℃的条件下连续运行（例如：镍、铬、镍铝合金丝（K型），见 IEC60584-1）。
4. 焊接点则应位于铠装套内并尽可能地靠近顶端。
5. 铠装套应由金属制成，确保能在温度至少为1050C的条件下连续工作。
6. 可以使用其他的温度测量仪器，如有争议，则必须使用热电偶方法。
   

4、规定的铺底层
为了评定可能发生的燃烧蔓延，需在样品的下方放置一块规定的铺底层，要求：在一块木板（平滑且Zui小厚度为10mm）的上面紧裹一层包装绢纸，置于灼热丝样品下方200mm（±5mm）处。包装绢纸需满足ISO4046-4:2002中4.215规定，是一种柔软而强韧的轻质包装纸，单位面积质量为12g/㎡~30g/㎡。

5、试验箱
试验箱应在无通风环境下运行，其容积还应满足以下条件：

• 试验期间氧气损耗不能明显影响试验结果

• 样品需安装在距离试验箱各表面至少100mm处

6、计时装置

计时装置应有≤0.2s的分辨率

试验装置的校验

1、灼热丝顶部校验

每一系列试验之前，都需要通过测量和记录灼热丝顶部温度，若灼热丝顶部温度测量值降低到Zui初试验前读数的97.5%时，则应更换灼热丝。

每一次试验完成，都需要进行以下检查清洁工作：

1. 清洁灼热丝顶部上一次所有受试材料的残余物（可用钢丝刷等工具进行清洁）
   

2. 检查灼热丝顶部是否存在裂纹、玻璃纤维等残留物，如果不破坏就无法清洁其顶部，则需要更换灼热丝。

2、温度测量系统的校验

按照规定，温度测量系统应用以下程序进行周期性校验（银箔校验法）：

1. 将一片纯度至少为99.8%的银箔，面积约为：2mm×2mm×0.06（长*宽*高）的银箔，放置在灼热丝顶部的表面上来完成灼热丝温度的单点校验。

2. 灼热丝的起始温度应设定为略低于银箔熔融点，并使其达到稳定。

3. 以低加热速率对灼热丝进行加热，以便能准确地观察到熔融点。

4. 当银箔开始熔化时，温度计应该显示960℃（±10℃）。确认程序完成后，应立即趁热清除灼热丝上的所有银箔残余物，以减少其熔成合金的可能性。

5. 如有争议，都应采用银箔校验法。