GB/T 5169.5-2020 燃烧试验之针焰试验

燃烧器管顶部的中心与试样的剩余部分之间应保持8mm士1mm的间距

燃烧器管顶部的中心与试样的剩余部分之间应保持

5mm士1mm的间距

试样

对防火防护外壳和防火挡板,每一个试验样品由一个完整的防火防护外壳或防火挡板,或者由代表Zui薄有效壁厚且含有任何通风孔在内的防火防护外壳或防火挡板的切样组成。

对防火防护外壳和防火挡板,每一个试验样品由一个完整的防火防护外壳或防火挡板,或者由防火防护外壳或防火挡板上代表Zui薄有效壁厚且含有任何通风孔在内的切样组成。

施加火焰时间

———施加试验火焰 10s ;如果火焰燃烧不超过 30s ,则立即在同一部位重复施加火焰 1min ;如果火焰燃烧仍不超过30s ,则立即在同一部位重复施加火焰 2min

———施加试验火焰 60s 。顶部开孔用单层纱布覆盖。

预处理和试验条件

试验前,样品要在空气循环的烘箱内处理 7d ( 168h )

对印制板,要在温度为 125℃±2℃ 空气循环的烘箱内进行 24h 预处理,随后放在干燥器中无水氯化钙上方,在室温下进行 4h冷却。

试验前,样品要在空气循环的烘箱内处理 7d ( 168h )

针焰的应用

火焰要施加到试验样品的内表面,位于被判定为因其靠近引燃源可能会成为被引燃的点

如果涉及垂直的部分,则要相对于该垂直方向约为 45° 施加火焰

如果涉及通风孔,则火焰要施加到开孔的孔缘上,否则要施加到实体表面上

在所有情况下,火焰的顶端要和试验样品接触。

火焰的施加距离是从 PIS的Zui近点测量到测试样品的Zui近表面点的距离。火焰的施加是从针焰火焰燃烧器的顶部测量到Zui接近的表面点

如果涉及垂直部分,或者如果测试样品在施加火焰期间滴下熔融或燃烧材料,则火焰施加在与垂直方向成约 45° 角的方位上

试验结果的评定

试验样品应符合下列全部要求:

———在每次施加试验火焰后,试验样品不得完全燃尽;和

———在施加任何一次试验火焰后,任何自身维持火焰应在 30s 内熄灭;和

———规定的铺底层或包装用薄纸不得起燃。

纱布不得被引燃。

应用

PS2 电路中的所有其他元器件应按适用情况符合下列要求: —符合 S.1 的要求;或

应通过使用如下所有的附加安全防护来控制 PS3电路中火焰的蔓延:，承受电弧或接触电阻变化的装置(例如,可插式连接器)应符合下列要求之一: 符合 S.1 的要求;或

在防火防护外壳内,不符合 PS2 或 PS3 电路的可燃性要求的可燃材料应符合 S.1 的可燃性试验

—印制板应:● 按应用场合中所使用的情况,符合   S.1 的可燃性试验;或

防火挡板应符合 S.1 的要求，防火防护外壳应:—符合 S.1 的要求;或

填充在防火防护外壳开孔中或预定要安装在这种开孔中的元器件的材料应: —符合 S.1 的要求

对可获得功率不超过4000 W(见6.4.1)的电路,防火防护外壳应:—符合S.1的要求;或

防火防护外壳或防火挡板满足 GB / T5169.5 — 2020 规定的针焰试验。严酷度在 S. 2中确认，试验后,防火防护外壳或防火挡板的材料不得产生大于 6.4. 8. 3. 3 或 6. 4. 8. 3. 4(按适用情况)允许的任何孔洞

处在图 41 规定的体积范围内的顶部开孔应符合 S.2 。

用   V-1 级材料、VTM-1 级材料或 HF-1 级泡沫材料制成,或符合 GB / T5169. 5 —2020 的要求,严酷度在 S.2 中确认。