福建工业厂房钢结构检测鉴定资质授权单位

工业厂房钢结构检测鉴定资质授权单位

钢结构检测概述 　　

钢结构检测拥有建设部颁发的“无损检测承包壹级”、深圳市颁发的“深圳市建设工程质量检测机构”和“实验室”（CNAS）等资质，检测数据科学、公正、准确。并可得到**互认。　　钢结构检测业务范围包括钢结构原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程。　　钢结构检测在提升单项检测技术的注重发展和实现间的一体化，完善了成套的钢结构检测技术，包括钢材力学性能检测（拉伸、弯曲、冲击、硬度）、钢结构紧固件力学性能检测（抗滑移系数、轴力）、钢材金相检测分析（显微组织分析、显微硬度测试）、钢材化学成分分析、钢结构无损检测、钢结构应力测试和监控、涂料检测等成套检测技术。　　配备的钢结构检测设备一应俱全，其中包括厚板检测用材料试验机、质量仲裁用的50t伺服式材料试验机、低温冲击试验机（-180℃）、数控式紧固件测试设备以及进口的AA800原子吸收分析仪、Se75γ射线探伤仪和射线管道爬行器等。技术装备水平达到了深圳市流乃至国内水平。

三、钢结构检测鉴定、钢结构探伤：

钢结构常规无损检测方法有：声Ultras探测onic Testing（缩写 UT），射线检测RadiographicTesting（缩写 RT），磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT），渗透检测 PenetrantTesting （缩写 PT）；

设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:

1 焊缝应进行**的检验，其等级应为现行标准《钢焊缝手工神波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；

2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其等级应为现行标准《钢焊缝手工神波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；

3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

4 焊接球节点网架焊缝的声波探伤方法及缺陷分级应符合现行标准JG/T钢结构声波探伤及质量分级法》的规定。

5 螺栓球节点网架焊缝的声波探伤方法及缺陷分级应符合现行标准JG/T钢结构声波探伤及质量分级法》的规定。

6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB标准7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。

7 圆管T、K、Y 节点焊缝的声波探伤方法及缺陷分级应符合GB标准附录D 的规定。

8 设计文件进行射线探伤或声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。

9 射线探伤应符合现行标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB级的要求。焊缝评定等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。 

钢结构检测鉴定：钢结构力学检测实施方案

    本项目要求对钢结构工程进行力学检测，采用《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T 3098.1-2000）标准及技术协议进行检验。

1.钢材原材料及钢成品检验

   钢材原材料及钢成品规格、性能等应符合现行产品标准或技术协议要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求。

2.焊接材料

   焊接材料品种、规格、性能等应符合现行产品标准或技术协议要求。进口产品的质量应符合设计和合同规定的要求。

3.连接用紧固标准件

   钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行产品标准或技术协议要求。

4.焊接球

   焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行产品标准或技术协议要求。

5.螺栓球

     螺栓球及制造螺栓球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行产品标准或技术协议要求。

6.金属压型板

   金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行产品标准或技术协议要求。

7.检测样品取样 

钢结构建筑质量检测鉴定包括哪些方面？

钢结构
6.1 一般规定
6.1.1 本章适用于钢结构与钢构件质量或性能的检测。
6.1.2钢结构的检测可分为钢结构材料性能、连接、构件的尺寸与偏差、变形与损伤、构造以及涂装等项工作，必要时，可进行结构或构件性能的实荷检验或结构的动力测试。
6.2 材料
6.2.1 对结构构件钢材的力学性能检验可分为屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯和冲击功等项目。
6.2.2当工程尚有与结构同批的钢材时，可以将其加工成试件，进行钢材力学性能检验；当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的。钢材力学性能检验试件的取样数量、取样方法、试验方法和评定标准应符合表6.2.2的规定。
6.2.3当被检验钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉伸试验。补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为一批，每批抽样3个。
6.2.4钢材化学成分的分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。钢材化学成分的分析每批钢材可取一个试样，取样和试验应分别按《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》GB222和《钢铁及合金化学分析方法》GB 223执行，并应按相应产品标准进行评定。
6.2.5既有钢结构钢材的抗拉强度，可采用表面硬度的方法检测，检测操作可按本标准附录G的规定进行。应用表面硬度法检测钢结构钢材抗拉强度时，应有取样检验钢材抗拉强度的验证。
6.2.6锈蚀钢材或受到火灾等影响钢材的力学性能，可采用取样的方法检测；对试样的测试操作和评定，可按相应钢材产品标准的规定进行，在检测中应明确说明检测结果的适用范围。
6.3.1 钢结构的连接质量与性能的检测可分为焊接连接、焊钉（栓钉）连接、螺栓连接、高强螺栓连接等项目。
6.3.2对设计上要求全焊透的一、二级焊缝和设计上没有要求的钢材等强对焊拼接焊缝的质量，可采用声波探伤的方法检测，检测应符合下列规定：1对钢结构工程质量，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测；2对既有钢结构性能，可采取抽样声波探伤检测；抽样数量不应少于本标准表3.3.13的样本小容量；3焊缝缺陷分级，应按《钢焊缝手工声波探伤方法及质量分级法》GB 11345确定；
6.3.3对钢结构工程的所有焊缝都应进行外观检查；对既有钢结构检测时，可采取抽样检测焊缝外观质量的方法，也可采取按委托方范围抽查的方法。焊缝的外形尺寸和外观缺陷检测方法和评定标准，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205确定。
6.3.4焊接接头的力学性能，可采取截取试样的方法检验，但应采取措施确保。焊接接头力学性能的检验分为拉伸、面弯和背弯等项目，每个检验项目可各取两个试样。焊接接头的取样和检验方法应按《焊接接头机械性能试验取样方法》GB2649、《焊接接头拉伸试验方法》GB 2651和《焊接接头弯曲及压扁试验方法》GB 2653等确定。焊接接头焊缝的强度不应母材强度的低保证值。
6.3.5当对钢结构工程质量进行检测时，可抽样进行焊钉焊接后的弯曲检测，抽样数量不应少于本标准表3.3.13中A类检测的要求；检测方法与评定标准，锤击焊钉头使其弯曲至30°，焊缝和热影响区没有肉眼可见的裂纹可判为；应按本标准表3.3.14-3进行检测批的判定。
6.3.6高强度大六角头螺栓连接副的材料性能和扭矩系数，检验方法和检验规则应按《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ 82确定。
6.3.7 扭剪型高强度螺栓连接副的材料性能和预拉力的检验，检验方法和检验规则应按《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3633和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205确定。
6.3.8对扭剪型高强度螺栓连接质量，可检查螺栓端部的梅花头是否已拧掉，除因构造原因无法使用**扳手拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。抽样检验时，应按本标准表3.3.14-1或表3.3.14-2进行检测批的判定。
6.3.9对高强度螺栓连接质量的检测，可检查外露丝扣，丝扣外露应为2至3扣。允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。抽样检验时，应按本标准表3.3.14-3或表3.3.14-4进行检测批的判定。
6.4 尺寸与偏差 

6.4.1 钢构件尺寸的检测应符合下列规定：
1 抽样检测构件的数量，可根据具体情况确定，但不应少于本标准表3.3.13规定的相应检测类别的小样本容量；2尺寸检测的范围，应检测所抽样构件的全部尺寸，每个尺寸在构件的3个部位量测，取3处测试值的平均值作为该尺寸的代表值；3尺寸量测的方法，可按相关产品标准的规定量测，其中钢材的厚度可用声测厚仪测定；4 构件尺寸偏差的评定指标，应按相应的产品标准确定；5对检测批构件的重要尺寸，应按本标准表3.3.14-1或表3.3.14-2进行检测批的判定；对检测批构件一般尺寸的判定，应按本标准按本标准表3.3.14-3或表3.3.14-4进行检测批的判定。6特殊部位或特殊情况下，应选择对构件性影响较大的部位或损伤有代表性的部位进行检测。
6.4.2钢构件的尺寸偏差，应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；偏差的允许值，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205确定。
6.4.3 钢构件安装偏差的检测项目和检测方法，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205确定。
6.5 缺陷、损伤与变形
6.5.1钢材外观质量的检测可分为均匀性，是否有夹层、裂纹、非金属夹杂和明显的偏析等项目。当对钢材的质量有怀疑时，应对钢材原材料进行力学性能检验或化学成分分析。
6.5.2 对钢结构损伤的检测可分为裂纹、局部变形、锈蚀等项目。
6.5.3钢材裂纹，可采用观察的方法和渗透法检测。采用渗透法检测时，应用砂轮和砂纸将检测部位的表面及其周围20mm范围内打磨光滑，不得有氧化皮、焊渣、飞溅、污垢等；用清洗剂将打磨表面清洗干净，干燥后喷涂渗透剂，渗透不应少于10min；再用清洗剂将表面多余的渗透剂清除；后喷涂显示剂，停留10min～30min后，观察是否有裂纹显示。
6.5.4杆件的弯曲变形和板件凹凸等变形情况，可用观察和尺量的方法检测，量测出变形的程度；变形评定，应按现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定执行。
6.5.5 螺栓和铆钉的松动或断裂，可采用观察或锤击的方法检测。
6.5.6 结构构件的锈蚀，可按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923确定锈蚀等级，对D级锈蚀，还应量测钢板厚度的削弱程度。
6.5.7钢结构构件的挠度、倾斜等变形与位移和基础沉降等，可分别参照本标准4.6.2条、4.6.3条和4.6.4条的提出方法和相应标准规定的方法进行检测。