防护服EN 1073-1和 EN 1073-2的主要区别是什么？

1.适用范围方面

EN 1073 -1：适用于用于保护身体和呼吸道免受包括放射性污染在内的固体空气传播颗粒的压缩空气管路通风防护服。这种防护服主要是在有放射性固体颗粒污染风险的环境中，通过压缩空气管路通风来为使用者提供防护，重点在于通风式防护，一般用于对防护要求较高、可能接触高浓度放射性固体颗粒的工作场景。

EN 1073 -2：适用于非通风型防放射性颗粒污染防护服，用于保护穿着者的身体、手臂和腿部免受放射性颗粒污染，但可与其他防护配件（如靴子、手套、呼吸防护设备等）配合使用，主要针对非通风式的防护服，应用场景相对更广泛，比如在放射性污染程度相对较低或者通风设备不易配备的环境中使用。

2.设计要求方面

EN 1073 -1：由于是通风式防护服，在设计上要着重考虑通风系统的集成。例如，需要合理设计压缩空气管路的布局，确保通风效果良好，能够有效防止放射性固体颗粒在呼吸区域和身体表面的沉积。对于通风系统与防护服主体的连接部位，要保证密封良好，防止污染物从这些部位进入。

EN 1073 -2：非通风型防护服的设计更注重自身材料的防护性能和整体的密封性。比如，在领口、袖口、裤脚等部位要采用有效的密封设计，像使用弹性收口材料或者密封拉链等方式，减少放射性颗粒从这些部位进入的可能性。并且，在考虑与其他防护配件配合使用时，其接口部分的设计要方便连接且保证防护的连贯性。

3.性能要求方面

抗渗透性和过滤效率：

EN 1073 -1：因为有通风系统辅助，在抗渗透性和过滤效率方面，可能会结合通风系统的过滤装置来达到更好的防护效果。例如，通风系统中的空气过滤器可以对进入的空气进行高效过滤，去除放射性固体颗粒，防护服材料本身也需要具备一定的抗渗透性，防止颗粒从其他途径进入。

EN 1073 -2：主要依靠防护服材料自身的性能来实现抗渗透性和过滤。这就对材料的致密性、物理和化学结构等有更高的要求，需要材料本身能够有效地阻挡放射性颗粒的渗透和穿透。

呼吸阻力（针对含呼吸防护部分）：

EN 1073 -1：由于有压缩空气管路通风，在正常工作状态下，呼吸阻力相对较小。其通风系统能够为使用者提供足够的正压空气，使呼吸更加顺畅，在设计和测试时，需要确保通风系统故障时呼吸阻力也能在可接受范围内。

EN 1073 -2：如果配备呼吸防护部分，由于没有通风系统辅助，其呼吸阻力可能会相对较大。在设计呼吸防护部分时，要通过优化过滤材料和通气结构等方式，尽量降低呼吸阻力，满足防护要求。

4.测试方法方面

防护性能测试：

EN 1073 -1：在测试防护服的防护性能时，除了对防护服材料本身进行测试外，还需要对通风系统的防护效果进行测试。例如，通过模拟放射性固体颗粒在通风环境下的传播，检测通风系统的过滤效率和整个防护服的综合防护能力。

EN 1073 -2：主要是对防护服材料进行直接的抗渗透性、抗穿透性等测试。比如，使用模拟放射性颗粒的测试物质，在规定的压力、时间等条件下，检测防护服材料对这些颗粒的阻挡能力。

舒适性测试（如透气性能）：

EN 1073 -1：对于透气性能的测试，由于有通风系统，可能会关注通风系统对空气的交换效率和使用者的热湿舒适性。例如，通过测量通风系统的进气量和排气量，以及防护服内的温度、湿度变化等，来评估其舒适性。

EN 1073 -2：在测试透气性能时，主要是考虑防护服材料自身的透气性能。由于没有通风系统辅助，材料需要在保证防护性能的尽可能地让使用者感觉舒适，测试方法可能包括测量水蒸气透过率等指标来评估透气性能。