EN 1009-2：2020给料机械连续搬运设备常见要求

EN 1009-2:2020《矿物和类似固体材料机械加工机器 - 安全 - 第 2部分：进料机械和连续处理设备的具体要求”。EN 1009-2:2020标准与EN1009-1:2020一起使用，规定了用于采石、回收和加工矿物及副产品的进料机械和连续处理设备的设计和构造的安全要求及其验证。具体如下：

一、EN1009-2:2020范围

明确适用于矿物及类似固体材料机械加工中的进料机械和连续处理设备，包括但不限于各种给料机、输送机等用于将物料连续输送至加工设备的机械装置。

二、EN1009-2:2020安全要求

1.机械防护：设备的所有运动部件，如皮带、链条、滚轮、螺旋轴等，都应配备可靠的防护装置，防止人员意外接触造成伤害。防护装置应具有足够的强度和稳定性，能够承受正常运行和可能的异常冲击。例如，皮带输送机的皮带轮应安装防护罩，防护罩的开口尺寸应符合相关标准，防止手指或其他物体伸入。

2.电气安全：电气系统应符合相关电气安全标准，具备良好的绝缘、接地和过流保护等措施。设备的电气控制柜应密封良好，防止灰尘和水分进入，避免电气故障。应设置明显的电气危险警示标志，提醒操作人员注意电气安全。

3.紧急停止装置：进料机械和连续处理设备应配备易于操作的紧急停止按钮，且按钮应安装在显眼位置，以便在紧急情况下操作人员能够迅速按下按钮停止设备运行。紧急停止装置应能够切断设备的动力源，并保持停止状态直至故障排除。

4.物料流动控制：设备应具备有效的物料流量控制装置，以确保物料能够均匀、稳定地输送至后续加工设备。防止物料堵塞、溢出等情况发生，避免因物料堆积造成设备损坏或安全事故。例如，给料机应能够根据后续设备的进料需求自动调节给料速度。

5.稳定性要求：设备的结构设计应保证其在运行过程中的稳定性，防止因振动、冲击等原因导致设备倾斜、倒塌。对于大型的进料机械和连续处理设备，应进行稳定性计算和评估，并采取相应的加固措施，如增加支撑结构、地脚螺栓等。

6.噪声与粉尘控制：设备运行时产生的噪声和粉尘应符合相关环境标准和职业健康安全标准。应采取有效的降噪措施，如安装消声器、减震垫等，降低设备运行噪声对周围环境和操作人员的影响。应配备粉尘收集装置，减少粉尘排放，保护操作人员的身体健康。

7.维护与检修通道：设备的设计应考虑到维护和检修的方便性，提供足够的通道和空间，便于维修人员进行设备的日常维护、检修和故障排除。通道应保持畅通无阻，且具有足够的强度和稳定性，能够承受维修人员和维修工具的重量。

8.安全标识与警示：在设备的显眼位置应设置清晰、明确的安全标识和警示标志，提醒操作人员注意设备的危险部位、操作要求和安全注意事项。安全标识应符合相关标准，采用易于理解和识别的图形、符号和文字。

三、EN1009-2:2020防护装置的类型和安装要求

固定式防护栏：用于防止人员进入危险区域，如设备的传动部位、物料进出口等。防护栏的高度、间距和强度应符合标准要求，栏杆之间的间距应防止人员通过，且应牢固地固定在设备或地面上。

活动式防护门：在需要频繁操作或检修的部位，可设置活动式防护门。防护门应配备可靠的门锁装置，只有在设备停止运行且安全条件满足时才能打开，门关闭后应能够自动锁定。

防护罩：对于旋转部件、皮带轮、链轮等，应安装防护罩。防护罩应完全覆盖危险部件，且与设备的连接应牢固可靠，防止在设备运行过程中防护罩脱落或松动。

四、EN1009-2:2020操作与维护的安全要求

操作人员培训：操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作方法、安全注意事项和应急处理程序。只有经过培训并取得相应资质的人员才能操作设备。

操作规范制定：应制定详细的设备操作规范，明确设备的启动、停止、运行参数调整、物料添加等操作步骤和要求。操作人员应严格按照操作规范进行操作，不得擅自更改操作参数或进行违规操作。

日常维护检查：设备的日常维护检查应包括设备的外观检查、润滑系统检查、电气系统检查、防护装置检查等内容。维护人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理设备的潜在故障和安全隐患。

定期检修计划：应制定设备的定期检修计划，对设备进行全面的检修和维护。检修内容包括设备的解体检查、零部件更换、性能测试等，确保设备的性能和安全可靠性。在检修过程中，应严格遵守相关安全规定，采取必要的安全措施，防止发生意外事故。

给料机械连续搬运设备CE认证流程：

1.确定认证模式

- 一般采用Module B+Module C2或Module B+Module D的认证模式 。ModuleB是型式检验，Module C2是生产大货的随机抽检，Module D是生产过程质量控制 。

2.准备技术文件

-产品描述文件：包括给料机械连续搬运设备的型号、规格、技术参数、功能描述、使用范围等，明确设备的详细信息，以便认证机构全面了解产品。

-设计图纸：提供设备的整体结构设计图、关键部件的详细图纸，如给料机的料斗结构、输送机构的传动装置等，展示产品的设计原理和结构特点，证明其符合相关安全要求。

-使用说明书：编写详细的使用说明书，涵盖设备的操作方法、安全注意事项、维护保养要求、故障排除指南等内容，指导用户正确使用和维护设备，减少因操作不当导致的安全风险。

-风险评估报告：对设备在整个生命周期内可能存在的风险进行全面评估，识别潜在的危险，分析风险的严重程度和发生概率，并说明采取了哪些措施来降低或消除风险，确保设备的安全性。

-质量控制文件：制定生产过程中的质量控制计划和相关文件，包括原材料检验标准、生产工艺流程图、关键工序的控制要求、成品检验规范等，保证产品质量的一致性和稳定性。

3.送样测试

- 选取具有代表性的给料机械连续搬运设备样品，送往符合资质要求的实验室进行各项测试，如：

-性能测试：检测给料机的给料精度、输送能力、物料适应性等性能指标，确保设备在正常工作条件下能够稳定、高效地运行，满足生产需求。

-安全性能测试：进行防护装置的有效性测试、电气安全测试、机械稳定性测试等，检查设备是否具备足够的安全性能，防止操作人员受到意外伤害，如防止人员接触到运动部件的防护栏强度测试、电气接地连续性测试等。

-可靠性测试：通过长时间的运行试验、负载试验等，评估设备的可靠性和耐久性，验证其在规定的使用寿命内能够正常工作，减少故障停机时间。

4.型式检验（Module B）

- 认证机构对提交的技术文件进行详细审查，包括产品描述、设计图纸、使用说明书、风险评估报告等，确保文件内容完整、准确，符合EN1009-2:2020标准的要求。

-对样品进行现场检查和测试，将样品的测试结果与技术文件中的数据进行对比验证，检查样品是否与申报的产品一致，各项性能指标和安全要求是否达。

- 若技术文件审查和样品检验均合格，认证机构将颁发型式检验证书，证明产品的设计和样品符合EN1009-2:2020标准。

5.生产大货的随机抽检（Module C2）或生产过程质量控制（Module D）

- ModuleC2：在生产过程中，认证机构按照一定的比例和抽样方法，对生产线上的产品进行随机抽检。抽检的产品将进行各项测试，以验证批量生产的产品是否与通过型式检验的样品保持一致，是否持续符合EN1009-2:2020标准的要求。若抽检产品全部合格，则可获得Module C2证书。

- ModuleD：制造商需建立完善的生产过程质量控制体系，并接受认证机构的审核。认证机构将对制造商的原材料采购、生产工艺、质量检验等环节进行检查，评估其质量控制能力和生产过程的稳定性。若审核通过，则可获得ModuleD证书 。

6.加贴CE标志

- 在获得Module B与Module C2或ModuleD证书后，制造商即可在给料机械连续搬运设备及其包装上加贴CE标志，表明产品符合欧盟相关法规和EN1009-2:2020标准的要求，可以在欧盟市场上自由流通和销售。