刹车片的耐高温性能和耐磨性是密切相关的两个性能指标，它们相互影响。
一、耐高温性能对耐磨性的影响
高温导致材料变化影响耐磨性
当刹车片在高温环境下工作时，其材料的物理和化学性质可能会发生改变。例如，一些有机粘结剂在高温下会发生分解。常见的树脂粘结剂，在温度超过一定限度（如300℃左右）时，会逐渐失去粘结作用。这会导致刹车片内部的摩擦材料颗粒之间的结合力减弱。
随着制动过程的持续，这些颗粒在摩擦力的作用下更容易脱落，从而使刹车片的磨损加剧。就像用胶水粘贴的物品，当胶水在高温下失效后，物品的结构就会变得松散，容易损坏。
高温引起的热衰退影响耐磨性
耐高温性能差的刹车片在高温时会出现热衰退现象。热衰退是指刹车片在温度升高后，摩擦系数显著下降的情况。例如，当温度从常温升高到500℃时，一些劣质刹车片的摩擦系数可能会从正常的 0.4 左右下降到 0.2 以下。
由于摩擦系数降低，为了达到相同的制动效果，需要施加更大的制动力。这就导致刹车片和制动盘之间的摩擦力增大，使得刹车片的磨损速度加快。可以想象为用同样的力在粗糙的表面和光滑的表面推动一个物体，在光滑表面需要更大的力，物体底部的磨损也会更快。
二、耐磨性对耐高温性能的影响
磨损导致散热性能变化影响耐高温能力
刹车片磨损过度会改变其结构和厚度。磨损后的刹车片厚度变薄，这会影响其散热路径和散热效率。正常厚度的刹车片能够将制动过程中产生的热量有效地传导到制动盘和周围环境中。
而过度磨损后的刹车片可能无法及时将热量散发出去，导致局部温度过高。例如，新刹车片在制动时热量可以均匀地分布在整个摩擦面上，而磨损严重的刹车片可能会因为局部接触压力增大，热量集中在较小的接触区域，使温度急剧上升，进而影响其耐高温性能。
磨损引起材料结构破坏影响耐高温性能
过度磨损还可能破坏刹车片材料的内部结构。当刹车片表面的耐磨层被磨损掉后，内部的材料暴露出来。这些内部材料可能没有经过像表面材料那样的高温处理或者强化处理。
例如，一些高性能刹车片表面有特殊的陶瓷涂层来提高耐高温性能，当这层涂层被磨损后，内部的纤维材料在高温下更容易损坏，导致整个刹车片的耐高温性能下降。
