GB/T 9343-2008 塑料燃烧性能试验方法 闪燃温度和自燃温度的测定

1 范围

本标准规定了用热空气炉测定塑料的闪燃温度和自燃温度的方法。

本标准适用于塑料的闪燃温度和自燃温度的测定,

本标准的试验结果可比较不同材料在试验条件下的着火特性，可描述在试验条件下材料着火的Zui低周围空气温度;在实际使用条件中，本标准试验结果可以作为材料着火敏感性等级划分的依据。

本标准并不直接测量塑料的燃烧性能、燃烧速度或其安全使用的上限温度，本标准也不能单独描述或评定实际火灾状况下的材料、产品或组合件的火灾危险性。如此，试验的结果可作为火灾危险性评价因素之一。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的Zui新版本。凡是不注日期的引用文件，其Zui新版本适用于本标准。

GB 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt lso 291: 1997)

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

闪燃温度(FIT)flash-ignitiontemperature在特定的试验条件下，材料释放出的可燃气体能够被火焰点着，这时试样周围空气的Zui低温度叫作该材料的闪燃温度。

3.2

灼热燃烧 glowingcombustion由材料慢慢分解和碳化引起的，材料的固相中无火焰，燃烧区域伴有发光现象的燃烧。

3.3

自燃温度(SIT)self-ignition temperature

在特定的试验条件下，无任何火源的情况下发生燃烧或灼热燃烧，这时周围空气的Zui低温度叫作该材料的自燃温度。

4 试验仪器

4.1 热空气炉 图1所示，主要由一套电加热装置和试样盘组成。

4.2 炉管用金刚砂制成。内径100mm±5mm，长度240mm±20mm，耐温不低于750℃℃。炉管垂直放置在清理渣滓塞子的上方。

4.3 内管用耐火材料制成。内径75mm±2mm，长度240mm+20mm，壁厚3mm，耐温不低于750℃℃。内管放置在炉管内，用三个耐火的小垫块垫起，高于炉底20mm±2mm。顶部有一用耐火材料制作的顶盖，，顶盖中间有一直径为25mm+2mm的开口，用于观测并可让烟雾和气体通过。

注1:顶部耐火材料可以是硅玻璃或不锈钢材料。4.4 空气源 过滤后的空气，通过一根铜管以稳定、可控制

的速度流过炉管与内管之间的靠近顶部的环状空间内。空气在两个管子间加热、流通，Zui后在底部进入内管。空气流量用转子流量计或其他适宜的装置测定。4.5电加热装置 用1.3mm+0.1mm金属合金加热丝均匀缠绕在炉管上50圈，外包耐火材料制成的夹套。

注2:其他结构(如:细加热线圈熔铸在陶瓷纤维中)也是可行。

4.6 隔热层 用矿物纤维绒填充夹套和炉壳之间，填充厚度约60mm。

4.7 点火器用内径1.8mm+0.3mm的铜管制成，水平放置在圆形顶盖开口中心上方5mm士1mm处。火焰长度20mm+2mm。燃气为含量不低于94%的丙烷。4.8试样盘用0.5mm厚的不锈钢板制作。直径40mm+2mm，深度15mm±2mm;圆形底被直径大约2mm的不锈钢焊条环绕，环上焊接一根相同材质的杆

延伸到炉子的盖顶，如图1所示。试样盘的底部定位于引燃点火器边缘的下方185mm±2mm处。4.9 热电偶用直径0.5mm铬-镍基热电偶合金(K型)或铁-铜镍合金(J型)连接着一个误差不超过士2℃校准过的记录仪进行温度测量。

4.10 控温装置 由一个合适的可变变压器或自动控制装置连接加热装置。

4.11 计时器 jingque至秒。

5 热电偶的位置

5.1热电偶TC,(如图1所示)测量样品的温度T1。位置尽可能的靠近试样上表面的中心部位，热电偶金属丝缚在样品载体棒上。

5.2 热电偶TC2(如图1所示)测量经过试样的空气温度T2。它位于样品盘下方10mm±2mm处。热电偶金属丝缚

在样品载体棒上。

注1:热电偶TC,也可以安装在试样盘的下方的钻孔

中5.3 热电偶TC3(如图1所示)测试加热线圈的温度T3。放置于炉子加热圈附近。

注2:热电偶TC,也可以是直径为1.6mm±0.1mm金属铠装的热电偶。

6 试样

6.1材料可以是任何形式，包括复合材料。但它的形式的本质必须在试验报告中充分描述。注1:无机填料含量较高的样品是难评估的。注2:相同的材料在不同状态下测试，结果可能不同。

6.2 密度大于100kg/m3的试样质量为3.0g±0.2g。粒状或粉末状材料，通常要加工成型。片状材料切割成正方形

Zui大尺寸为(20mm±2mm)x(20mm±2mm)，堆积起来达到试样的质量要求。薄膜材料，卷起一条20mm±2mm宽的带，长度达到试样的质量要求，6.3密度小于100kg/m³的泡沫状试样，切除外皮，试样制成(20mm±2mm)x(20mm±2mm)x(50mmt5mm)的块状。

如果由于试样体积大、质量轻，易受炉中的气流影响而从试样盘中滑落，试样要用一根细的金属丝束缚起来。6.4试样材料量至少能满足两次测试的要求,6.5 试样状态调节 试样按GB/T2918-1998中的规定，试验前在环境温度23℃℃+2℃℃、相对湿度50%+5%的条件下放置不少于40h。

试样的状态调节亦可按供需双方商定的条件进行，有争议时必须执行本标准的规定。

1--加热终端

2--垫圈;

--圆形耐火隔板;

4--热电偶TC2

-支杆;

--热电偶TC ;

7--空气供应器》

8--引燃火焰;

--热电偶TC3

10--金属纽扣;

11--空气流动仪表(不属于炉装置);

12--气流相切缸;

13--隔热层

14--试样盘

15--加热金属丝，

16--耐火垫块;

17--热绝缘(可移动式);

18--检查塞(可移动式)

                                                            图1 热空气试验炉

7 试验步骤

7.1 闪燃温度(FIT)

7.1.1调整通过内管(4.3)的全断面的空气流量Qv(L/min)，Qv值利用式(1)计算，空气流量控制在计算值的±10%内，调节空气的流速至25mm/s。Qy=6.62x293/T

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