橡胶制品的可靠性测试种类繁多，以下是一些常见的测试项目：
力学性能测试
拉伸强度测试：用于评估橡胶制品在拉伸力作用下抵抗破坏的能力，通过测量拉伸至断裂时的蕞大应力和相应的伸长率，了解橡胶的强度和韧性。如汽车发动机的橡胶传动带，需具备较高的拉伸强度以保证在高速运转下不发生断裂.
撕裂强度测试：测定橡胶制品被撕裂时单位厚度所承受的负荷，反映橡胶抵抗撕裂破坏的能力。像橡胶手套、轮胎等产品，良好的撕裂强度可防止在使用过程中因意外撕裂而损坏.
压缩永 久变形测试：衡量橡胶制品在长期压缩状态下保持形状的能力，即压缩后能否恢复到原始形状的程度。该测试对于橡胶密封件、减震垫等长期承受压缩应力的制品尤为重要，可确保其在使用过程中始终保持良好的密封和减震效果.
硬度测试：通过硬度计测量橡胶制品表面抵抗压入的能力，从而确定其硬度值。硬度不同的橡胶制品适用于不同的应用场景，如鞋底需要一定的硬度来提供支撑和耐磨性，而橡胶密封圈则需要较软的硬度以保证良好的密封性能.
疲劳测试：模拟橡胶制品在实际使用中反复受到应力作用的情况，如橡胶弹簧、减震器等部件，通过疲劳测试可评估其在循环载荷下的耐久性和使用寿命，确保产品在长期使用过程中不会因疲劳破坏而失效.
老化性能测试
热空气加速老化试验：将橡胶制品置于高温热空气环境中，经过一定时间后，观察其性能变化，如硬度、拉伸强度、伸长率等指标的变化，以评估橡胶的耐热老化性能。该试验可快速模拟橡胶制品在长期高温使用条件下的老化过程，如汽车发动机周边的橡胶管件，需具备良好的热空气老化性能.
耐臭氧老化试验：橡胶制品在大气中容易受到臭氧的侵蚀而发生龟裂、老化等现象。通过将橡胶制品暴露在含有一定浓度臭氧的环境中，观察其表面是否出现裂纹、龟裂等破坏情况，以及裂纹的扩展速度等，来评估橡胶的耐臭氧老化性能。例如，户外使用的橡胶电线电缆、橡胶密封件等，都需要具备较好的耐臭氧老化性能，以延长其使用寿命.
人工气候老化试验：利用荧光紫外灯、氙灯、碳弧灯等人工光源模拟自然气候中的阳光照射，结合温度、湿度等环境因素的控制，对橡胶制品进行加速老化试验。该试验可以更全面地评估橡胶制品在不同气候条件下的耐老化性能，如建筑用橡胶防水卷材、户外橡胶制品等，需通过人工气候老化试验来验证其在长期户外使用中的可靠性.
耐液体性能测试
耐油性能测试：对于一些与油类介质接触的橡胶制品，如汽车发动机的油封、油管等，需要进行耐油性能测试。将橡胶制品浸泡在规定的油液中，经过一定时间后，测量其体积、硬度、拉伸强度等性能指标的变化，以评估橡胶制品在油环境中的稳定性和耐久性。
耐化学介质性能测试：橡胶制品在某些特定的化学环境中使用时，需要具备相应的耐化学介质性能。例如，在化工、食品、医药等行业中使用的橡胶管道、密封件等，可能会接触到酸、碱、盐、溶剂等化学物质，通过将橡胶制品浸泡在相应的化学介质中，观察其性能变化，来确定其是否满足使用要求.
低温性能测试
低温脆性测试：测定橡胶制品在低温条件下的脆性温度，即橡胶材料在低温下失去弹性而变脆的温度点。通过低温脆性测试，可以评估橡胶制品在寒冷环境中的使用性能，如在北方寒冷地区使用的橡胶轮胎、橡胶输送带等，需具备较低的低温脆性温度，以防止在低温下发生破裂、断裂等损坏.
低温回缩试验：将橡胶制品在低温下拉伸至一定长度并保持一段时间后，在室温下测量其回缩率。该试验可评估橡胶制品在低温下的弹性恢复能力和尺寸稳定性，对于一些在低温环境中使用且需要保持良好弹性和尺寸精度的橡胶制品，如航空航天领域的橡胶密封件、低温管道的橡胶接头等，低温回缩试验是一项重要的可靠性测试指标.
电学性能测试
绝缘电阻测试：对于用作绝缘材料的橡胶制品，如电线电缆的绝缘层、电气设备的绝缘橡胶部件等，需要进行绝缘电阻测试，以评估其绝缘性能。通过测量橡胶制品在规定电压下的绝缘电阻值，判断其是否能够有效地阻止电流通过，确保电气设备的安全运行.
介电常数和介质损耗角正切值测试：测定橡胶制品的介电常数和介质损耗角正切值，可了解其在电场作用下的极化和损耗特性。这些参数对于评估橡胶制品在高频、高压等电气应用中的性能具有重要意义，如电子设备中的橡胶绝缘垫片、高压电缆的绝缘橡胶等，需要具备合适的介电性能.
