人行天桥钢结构雨棚质量检测与安全鉴定中心

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钢构造与砖混构造对比
 （一）钢构造功能的优越性
 1、构造材料各向同性，符合力学定，提高了设计精度。
 2、修建安置灵活。轻质高强，简单完成大跨度与杂乱构造。在梁高相同的情况下，钢构造开间可比混凝土大50％.
 3、抗震功能好。修建总质量小，地震力小，且延性好。历次大地震都证明了这一点。
 4、质量易于确保。由于工厂化加工制作，精度高，与混凝土相比，较易符合构造设计需求。
 5、得房。因为构件截面小，修建面积中，构造占用的有些少。
 6、容易变更。房屋设计建造中，业主需求的变化容易完成。

（二）经济功能的优越性
 1、钢构造自重轻，可下降基础造价，在软土地区优势尤其明显。
 2、强度高，相应梁柱等构件截面小，可添加修建有效使用面积5~7％.添加房屋内在**。
 3、施工，工期缩短40％以上。可使修建较早投入使用，使房产开商的资金周转接近1倍，资金使用成本也大大下降。
 4、同样楼层净高条件下，钢构造维护墙体面积小，节约空调所需能源。减少维护费用。
 5、干式施工，避免污染环境带来的风险。
 6、钢构造修建自重轻，修建材料综合运输费用低。
钢结构检测方案主要内容：1 工程概况（结构形式、建筑面积、总层数、使用年限）。2委托方的检测目的或检测要求。3检测依据（检测标准及有关的技术资料）。4 检测项目、检测方法及检测抽样数量。5检测人员及仪器设备情况。6 检测进度计划。7 所需委托方与检测方的配合工作。8 检测安全措施。9检测环保措施。房产证房屋安全检测鉴定焊缝的质量检测可分为普通检测和仪器检测两种。普通检测可初步确定焊缝基本情况；仪器检测则可对钢结构焊缝质量进行较的测量。

依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）及相关的施工检测规范，对建筑钢结构工程材料及焊接质量的检测有以下要求：

一、检测单位必须及以上建设行政主管部门颁发的钢结构专项检测资质，并相应的计量资格。检测人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上的资格证书且在建设工程质量监督站进行登记。

二、工程项目建设单位应当委托具有相应资质的检测机构进行检测，委托方与被委托方应当签订书面合同。

三、对进场的原材料及成品应实行进场验收。凡涉及、功能的原材料及成品应按规范规定进行复检，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。

1、钢材

1）、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

2）、对属于下列情况之一的钢材，应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验，其复验结果应符合现行产品标准和设计要求：

⑴、国外进口钢材；

⑵、钢材混批；

⑶、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

⑷、建筑结构等级为，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；

⑸、设计有复验要求的钢材；

⑹、对质量有疑义的钢材。

2、连接用紧固标准件

1）、钢结构连接有高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（膨胀型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件应具有质量证明书或出厂证，其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和现行有关产品标准的规定

2）、高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验，并符合设计要求和现行有关产品标准的规定。

3）、高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应在施工现场由监理单位见证下随机抽样检验其扭矩系数，复验的资料应符合GB50205—2001的规定。

4）、普通螺栓作为连接时，当设计有要求或其质量有疑义时，应进行螺栓实物较小拉力载荷复验，其结果应符合《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。

3、钢结构焊接工程中所用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴、焊钉、焊接瓷环和施焊用的保护气体等必须有出厂质量证（质量证明书）等质量证明文件。焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定和设计要求。

四、钢结构工程材料及焊接质量检测项目包括：

1、钢材的抽样复验：钢材原材料力学及工艺性能检验，60t为一个检验批；

2、高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数的复检。同一材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批，同批数量3000套。扭剪型高强度螺栓和高强度大六角头螺栓，按施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套进行复检。

3、摩擦面抗滑移系数检测，按制造厂和安装单位，分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按单位工程的工程量每2000t为一批，每种表面处理工艺单独检验，每批三组试件。

4、焊缝声波（x射线）无损检测：

1）、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用声波探伤进行内部缺陷的检验，声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行标准《钢焊缝手工声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。

2）、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合现行标准《焊接球节点钢网架焊缝声波探伤方法及质量分级法》JG/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

3）、钢结构无损检测应在焊接外观检测后方可进行；监理人员应在现场对无损检测进行旁站监理，并做好记录。

4）、焊缝质量等级内部缺陷声波探伤比例**，二级焊缝质量等级内部缺陷声波探伤比例20%；

5）、对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

钢结构工程材料及焊接质量检测项目包括：
   1、钢材的抽样复验：钢材原材料力学及工艺性能检验，60t为一个检验批；
  2、高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数的复检。同一材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批，同批数量3000套。扭剪型高强度螺栓和高强度大六角头螺栓，按施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套进行复检。
  3、摩擦面抗滑移系数检测，按制造厂和安装单位，分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按单位工程的工程量每2000t为一批，每种表面处理工艺单独检验，每批三组试件。
   4、焊缝声波（x射线）无损检测：
  1）、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用声波探伤进行内部缺陷的检验，声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行标准《钢焊缝手工声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。
  2）、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合现行标准《焊接球节点钢网架焊缝声波探伤方法及质量分级法》JG/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
  3）、钢结构无损检测应在焊接外观检测后方可进行；监理人员应在现场对无损检测进行旁站监理，并做好记录。
   4）、焊缝质量等级内部缺陷声波探伤比例**，二级焊缝质量等级内部缺陷声波探伤比例20%；
  5）、对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

  常用的无损检测方法：射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT)四种。其他无损检测方法：涡流检测(ET)、声**检测(AT)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)等。
无损检测的应用特点
1.不损坏试件材质、结构无损检测的较大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，实施无损检测后，产品的检查率可以达到**。并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验，在目前无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。
2.正确选用实施无损检测的时机
在无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机。
3.正确选用较适当的无损检测方法
由于各种检测方法都具有一定的特点，为提高可靠性，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损检测方法。
4.综合应用各种无损检测方法
  任何一种无损检测方法都不是**的，每种方法都有自己的优点和缺点。应尽可能多用几种检测方法，互相取长补短，以**承压设备安全运行。在无损检测的应用中，还应充分认识到，检测的目的不是片面追求过高要求的“高质量”，而是应在充分保证安全性和合适风险率的前提下，着重考虑其经济性。只有这样，无损检测在承压设备的应用才能达到预期目的。

钢结构检测与鉴定评定标准

钢结构可靠性鉴定应划分为结构构件和结构系统两个层次。

01 钢结构构件及节点的可靠性应按安全性、适用性和耐久性分别鉴定，并按下列规定评定等级。

1） 钢结构构件节点的安全性等级

au级 在目标使用期内安全，不必采取措施；
bu级 在目标使用期内不显著影响安全，应采取措施；
cu级 在目标使用期内显著影响安全，应采取措施；
du级 危及安全，必须及时采取措施。

2） 钢结构构件及节点的适用性等级

as级 在目标使用期内能正常使用，不必采取措施；
bs级 在目标使用期内尚可正常使用，可不采取措施；
cs级 在目标使用期内影响正常使用，应采取措施；
ds级 在目标使用期内严重影响正常使用功能，必须采取措施。

3） 钢结构构件及节点的耐久性等级

ad级 在正常维护条件下，能满足耐久性要求，不必采取措施；
bd级 在正常维护条件下，尚能满足耐久性要求，可不采取措施；
cd级 在正常维护条件下，不能满足耐久性要求，应采取措施；
dd级 在正常维护条件下，严重不满足耐久性要求，必须及时采取措施。

02 钢结构系统的可靠性应按安全性、适用性和耐久性分别鉴定，并按下列规定评定等级。

1） 钢结构系统的安全等级

Au级 在目标使用期内安全，不必采取措施；
Bu级 在目标使用期内不显著影响结构系统安全，可能有少数构件（节点）应采取适当措施；
Cu级 在目标使用期内显著影响结构系统安全，应采取措施；
Du级 严重影响结构系统安全，必须及时采取措施。

2） 钢结构系统的适用性等级

As级 在目标使用期内能正常使用，不必采取措施；
Bs级 在目标使用期内尚不影响结构系统安全，可能有少数构件（节点）应采取适当措施；
Cs级 在目标使用期内影响结构系统正常使用，应采取措施；
Ds级 在目标使用期内结构系统不能使用，必须及时采取措施。

3） 钢结构系统的耐久性等级

Ad级 在正常维护条件下，能满足耐久性要求，不必采取措施；
Bd级 在正常维护条件下，能满足耐久性要求，可能有少数构件（节点）应采取适当措施；
Cd级 在正常维护条件下，不能满足耐久性要求，应采取措施；
Dd级 在正常维护条件下，严重不满足耐久性要求，必须及时采取措施。