1. **温度测量范围** -**考虑系统工作温度**：要明确PLC系统及其相关设备正常运行和可能出现的温度范围。例如，一般的工业环境PLC工作温度范围可能是- 10℃ -60℃，但如果系统中有发热设备或处于特殊环境，温度范围可能更宽。要选择能覆盖这个温度区间的传感器。像热电偶温度传感器，其测量范围很宽，可用于高温环境（如冶金行业中的熔炉附近温度监测），能测量从- 200℃到 + 1800℃的温度。 -**预留一定余量**：为了确保准确性和安全性，在所需测量范围基础上预留一定的温度余量。例如，如果预计系统Zui高温度为60℃，可以选择测量范围为- 20℃ - 80℃的传感器，这样能应对一些意外的温度波动情况。 2. **精度要求** -**根据控制精度选择**：如果PLC系统对温度控制精度要求较高，如在一些精密的化工反应过程或电子元件制造过程中，需要选择高精度的温度传感器。例如，铂电阻温度传感器精度较高，其精度可以达到±0.1℃- ±0.3℃，能够满足高精度温度测量和控制的要求。 -**考虑系统容错性**：对于一些对温度精度要求不是极高，但对系统稳定性有要求的场合，在考虑精度的还要考虑传感器的可靠性和稳定性。比如在普通的室内空调控制系统中，温度传感器精度在±0.5℃- ±1℃左右通常就可以满足控制需求，并且更注重其长期稳定性和抗干扰能力。 3. **响应时间** -**匹配系统动态特性**：如果PLC系统需要快速响应温度变化，例如在一些高速自动化生产线上，产品的温度监测可能需要快速反馈，就需要选择响应时间短的温度传感器。热敏电阻温度传感器响应速度快，其时间常数（达到Zui终温度变化的63.2%所需的时间）可以达到毫秒级，能够快速地检测到温度的变化并将信号传递给PLC。 -**考虑系统整体效率**：对于一些温度变化相对缓慢的系统，如大型仓库的温度监控，响应时间不是关键因素，可选择响应时间稍长但成本较低或其他性能更优的传感器。4. **传感器类型特性** -**接触式与非接触式**：接触式传感器（如热电阻、热电偶、热敏电阻）一般精度较高，但需要与被测物体良好接触，可能会对被测物体的温度场产生一定影响，也可能受到被测物体的化学腐蚀等。非接触式传感器（如红外温度传感器、光纤温度传感器）不需要接触被测物体，适用于测量运动物体、高温物体或无法接触的物体的温度，但精度可能会受到环境因素（如灰尘、烟雾、被测物体表面特性等）的影响。 -**线性度**：热电阻等传感器具有较好的线性度，其输出信号（如电阻值）与温度之间的关系比较接近线性关系，这样在PLC进行数据处理和转换时相对简单。而热敏电阻的线性度较差，需要更复杂的线性化处理才能准确得到温度值。5. **稳定性和可靠性** -**长期稳定性**：在工业环境中，温度传感器可能需要长时间连续工作。要选择长期稳定性好的传感器，例如经过老化处理的铂电阻温度传感器，其在长时间使用过程中，电阻- 温度特性变化较小，能够提供稳定可靠的温度测量信号。 -**抗干扰能力**：PLC系统周围可能存在各种电磁干扰、机械振动等干扰因素。传感器需要具备一定的抗干扰能力，像光纤温度传感器具有抗电磁干扰、抗腐蚀的特性，在强电磁干扰环境（如高压变电站内的设备温度监测）或恶劣化学环境（如化工生产车间的腐蚀性气体环境）下能稳定工作。6. **成本和安装便利性** -**成本因素**：不同类型的温度传感器价格差异较大。在满足系统性能要求的前提下，综合考虑成本因素。例如，在一些对成本敏感的大规模农业温室温度监测系统中，热敏电阻温度传感器由于价格相对较低，可以大量使用；而在一些高精度、高可靠性要求的航天航空领域，热电偶等高精度传感器成本高，但为了确保系统安全和性能，仍然是。 -**安装便利性**：传感器的安装方式和尺寸也很重要。如果空间有限，需要选择体积小、安装方便的传感器。例如，小型的贴片式热敏电阻可以方便地安装在印刷电路板上，用于监测PLC电路板上关键元件的温度；而红外温度传感器可以通过支架安装在合适的位置，实现非接触式远程温度测量。