海南厂房钢结构安全性检测鉴定报告

海南厂房钢结构安全性检测鉴定报告

在工业厂房建设中，人们往往会选择钢结构。因为钢结构厂房施工速度快，钢结构非常坚固耐用，较主要的是钢结构的建筑空间灵活，非常适合作为工业厂房和生产车间。钢结构在使用过程中难免出现问题，例如：钢结构接缝开裂，出现锈蚀，螺栓连接节点松动等问题。这些问题看似小，但对钢结构厂房的整体安全确实很大的威胁。钢结构厂房在正式投产前，以及出现问题后，都要进行钢结构安全性检测。

工业钢结构厂房安全性检测的一般程序：1、工程师现场勘探；2、制定检测鉴定方案（根据国家房屋检测相关标准，例如：《建筑结构荷载规范》《钢结构设计规范》等）；3、厂房建筑、结构布置及构件尺寸核对；4、厂房柱底相对沉降检测及柱倾斜检测；5、对厂房进行完损状况检测；6、厂房结构承载能力验算分析；7、厂房构造措施分析；7、出具厂房安全检测鉴定报告。

钢结构厂房在使用过程中，若发现厂房钢结构接缝开裂，出现锈蚀，螺栓连接节点松动等问题时，要引起足够重视，并且需要找有房屋检测资质的企业对厂房进行安全检测鉴定，及时发现厂房中存在的安全隐患，针对问题进行相应的加固修补，以免对日后的正常生产造成不良影响。

钢网架结构由专业厂家（或公司）制作安装。远至现场的均为产品，监理重点检查进场产品、拼装、安装质量是否符合钢结构施工质量验收规范和设计要求。 

一、施工准备阶段监理要点： 
1、核查设计施工图纸； 
2、审查shigongzizhi和分包资质、专业工种岗位证书； 
3、审查钢网架安装施工方案、主要施工设备是否安全可靠； 
4、审查报送的进场工程材料、成品、半成品报审表和质量证明资料； 
5、审查报送的施工测量放线成果报验表。 

二、原材料及成品进场监理要点： 
1、钢材、焊接材料、连接用紧固标准件、焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒、金属压型板等应符合现行产品标准和设计要求，符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。 
（检查产品的质量合格证明文件、中文标志和检验报告等。） 
2、按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定对上述产品进行规定项目检查抽样复验及探伤等检查，复验结果应符合现行产品标准和设计要求。 
3、杆件外观检验（五项）、焊缝强度试验与无损检测（20%焊口）应符合规范要求。 
4、涂料应符合现行产品标准和设计要求。 
5、钢网架工程涉及的其他材料应符合现行产品标准。 
6、对焊接球节点做钢管与球焊接试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力试验；对螺栓球节点，对成品球螺栓孔的螺纹进行抗拉强度试验等应符合要求。 
7、对度螺栓一般做机械性能试验（强度、硬度、断面收缩率；对球、封板、锥头、套筒一般做化学成分分析）。 
三、钢网架结构安装监理要点： 
1、安装前检查网架支座定位轴线，支座锚栓的规格、位置，支承面**板的位置、标高、水平度应符合规范要求。平整度标高不符合要求时，必须用钢板垫平。 2、安装时，支承结构砼强度必须达到设计要求。 
3、网架安装定位时，根据网架形状在连接板上划线，划线同轴线重合，连接板定位时须用水平尺调平连接板。 
4、安装前，对杆件要检查，杆件不应有初弯曲。安装中，不得强迫就位和校正，压杆部位不得有杆件弯曲现象。 
5、基准的网架带必须先安装，安装后进行测量检验，调整偏差。调整后方可正常的网架安装。 
6、网架开始正常安装，先拼下弦网架，再装腹杆锥体及上弦杆。螺栓不能一次拧紧，待装上弦杆后，再将一个锥体单元中所有螺栓全部拧紧。网架拼装过程中要注意下弦杆不能一下子装得太多，一般下弦**前上弦2个网格，下弦节点要填实，待网架形成一个稳定刚体后，才能取消垫块。周边支承网架一般离作业区6~8个网格，才能取消垫块，对于点支承网架，在支承范围内不得取消垫块。 
7、网架节点，安装时一定要使度螺栓全部到位，待螺栓基本到位后，将螺钉旋入螺栓深槽，再拧紧螺栓。 
8、安装过程中应随时注意组装尺寸及轴线控制，及时发现问题及时调整。 
9、连接板与埋件焊接要符合设计要求，支座螺母要按规定拧紧。 
10、安装结束后应进行自检，做好记录，交付验收，实测项目及要求符合设计要求和施工验收标准的规定。 
11、杆件对接焊缝质量检验除应对全部焊缝进行外观检查外，对无损检测的抽样数应至少取焊口总数的20%。（每一焊口指钢管与球节点连接处一圈焊缝） 
12、钢网架安装方法（高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法及整体**升法等）应根据网架受力和构造特点，在满足质量、安全、进度和经济效果等情况，结合现场实际条件综合决定。 
13、钢网架安装后，未经设计许可，严禁作为其他构件安装的起吊点。安装过程中操作用脚手架要求整体稳定、牢固，符合安全要求。

钢结构工程其它几个重要质量控制点 　　
6.l 地脚螺栓的预埋　　地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓(群)的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量(甚至避免返工)，提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。　　
6.2 焊接工程质量控制　　焊接工程是钢结构制作和安装工程重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。目前，我市钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，仅在个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：(l)检查焊接原材料出厂质量证明书;(2)检查焊工上岗证;(3)督促进行必要的焊接工艺试验;(4)施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施;(5)严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测;(6)督促进行无损检测工作。　　
6.3 度螺栓连接工程　　度螺栓连接工程也是钢结构工程重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：(l)度螺栓有以次充好现象，(用普通精制螺栓代替度螺栓);(2)度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等;(3)度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。　　
6.4 钢结构除锈及涂装工程　　钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间(*涂装)。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心，甚至惟利是图，终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格的检查验收，这是确保钢结构涂装质量的基础和**。　　
关于钢结构工程的涂装质量，应抓好以下工作： 　　(l)对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收;　　(2)检查涂装原材料的出厂质量证明书，*涂料还要检查消防部门的认可证明; 　　(3)涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物;　　(4)涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求; 　　(5)涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求;　　(6)对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量; 　　(7)认真检查涂层附着力;　　(8)严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求。 　　
6.5 压型金属板工程　　压型金属板工程主要为彩色钢板维护结构，是较新兴的建筑维护结构形式。目前，工程实际中出现的问题主要有：施工单位不制定彩板(夹芯板)施工方案，彩板接缝、板檩之间的连接、彩板配件制作安装等节点构造处理不细或不可靠，维护结构渗漏，彩板分项工程观感质量存在不平整、不顺直、不严密、变形、划伤、污染现象等。　　
针对以上情况，监理工程师在工作中要注意以下几点：　　(1)彩板(夹芯板)制作安装**定要督促施工单位制定周密可靠的彩板工程施工方案，尤其是要制定详细的排板方案、建筑构造作法及质量保证措施;　　(2)制作、安装过程中要加强巡视检查、旁站监督和平行检验，使大部分质量问题消灭在施工前和施工过程中;　　(3)严格进行检验批及分项工程验收，要确保节点构造合理、可靠、无渗漏，观感平整、顺直、严密、颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、无污染。

钢结构检测需要做的项目有：
1、无损检测：超声检测、射线检测 、磁粉检测 、渗透检验。
2、性能检测：钢材力学检测、紧固件力学检测。
3、金相分析：显微组织分析、显微硬度测试等。
4、化学成分：对钢结构所使用的钢材进行化学成分分析。
5、涂料检测：对钢结构表面涂装所用的涂料进行检测。
6、应力测试：对钢结构安装以及卸载过程中关键部位的应力变化进行测试与监控。

扩展资料
常规无损检测方法有：
1.超声检测Ultrasonic Testing（缩写 UT）;
2.射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）;
3.磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）;
4.渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）;
5.TOFD检测（缩写TOFD）
射线和超声检测主要用于内部缺陷的检测；磁粉检测主要用于铁磁体材料制件的表面和近表面缺陷的检测；渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属材料制件的表面开口缺陷的检测；铁磁性材料表面检测时，宜采用磁粉检测。涡流检测主要用于导电金属材料制件表面和近表面缺陷的检测。