不饱和聚酯是具有多功能团的线型高分子化合物，在其骨架主链上具有聚酯链键和不饱和双键，而在大分子链两端各带有羧基和羟基。主链上的双键可以和乙烯基单体发生共聚交联反应，使不饱和聚酯树脂从可溶、可熔状态转变成不溶、不熔状态。主链上的酯键可以发生水解反应，酸或碱可以加速该反应。若与苯乙烯共聚交联后，则可以大大地降低水解反应的发生。在酸性介质中，水解是可逆的，不完全的，聚酯能耐酸性介质的侵蚀;在碱性介质中，由于形成了共振稳定的羧酸根阴离子，水解成为不可逆的，聚酯耐碱性较差。聚酯链末端上的羧基可以和碱土金属氧化物或氢氧化物[例如MgO，CaO，Ca(OH)2等]反应，使不饱和聚酯分子链扩展，Zui终有可能形成络合物。分子链扩展可使起始粘度为0.1~1.0Pa·s粘性液体状树脂，在短时间内粘度剧增至103Pa·s以上，直至成为不能流动的、不粘手的类似凝胶状物。树脂处于这一状态时并未交联，在合适的溶剂中仍可溶解，加热时有良好的流动性
折叠编辑本段不饱和聚酯应用 不饱和聚酯应用举例 UP的主要改性品种有:低收缩性UP:通过引入苯乙烯/丁二烯共聚物这种热塑性树脂，来缓和UP的固化收缩，还解决了片状成型时的裂纹问题，尤其适用于汽车部件。高强UP:增加玻璃纤维含量，例如采用7.6厘米长的纤维，含量在50-70%，适于片状成型，作汽车部件。耐冲击性UP:向分子链中引入长链酸或醇，调整双链密度，共混橡胶粒子或聚氨酯等方法，带来的缺点是机械强度、耐候性、耐水性、光泽性有所降低。耐蚀性UP:利用间苯二甲酸、对苯二甲酸、新戊二醇、氢化双酚A等原料可合成出耐蚀性UP。光固化型UP:缺点是添加的光敏剂引起耐候性降低，另高压水银灯对操作人员身体有危害等。改性UP:用双环戊二烯可改性UP，其改性方法有初始法、半酯化法、酯酐法、封端法等，可降低树脂固化收缩率，减小其内应力，提高浇铸体的机械性能。共混甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、古马龙树脂，可提高弯曲和冲击强度，共混量10%，再加进交联剂。共混高分子量的聚醋酸乙烯酯，可降低UP的固化收缩率。还有用废聚酯为原料，在常压下降解，再缩聚而成UP，也有用涤纶工业制片、抽丝、纺织过程的废料生产UP，其配方为:涤纶废料46、丙二醇78,苯乙烯100、丙三醇5、邻苯二甲酸酐45、顺丁烯二酸酐65、催化剂0.5、对苯二酚0.95。还有阻燃型UP、快干型UP、耐热型UP等新品种。 实例1:玻纤增强不饱和聚酯片状模塑料玻纤增强不饱和聚酯片状模塑料(简写SMC)生产工艺流程如下: 基本配方如下: 不饱和聚酯 100 填充剂:碳酸钙 100增强剂:短切玻纤 30 脱模剂:硬脂酸锌 3 增稠剂:氧化镁 1.5 引发剂:过氧化二异丙苯 1SMC成型工艺条件为:模塑温度140-150℃，摸塑压力10-20兆帕，每毫米厚固化时间4-60秒。 实例2 :不饱和聚酯钮扣用板材法生产UP纽扣的工艺流程为: 配料→制板→冲坯→固化→铣钮→抛光→检验→包装 UP钮扣基本配方为: UP树脂:103 #100份 稀释交联剂:苯乙烯 1 引发剂:过氧化环己酮 2-4 促进剂:环烷酸钴 0.4-2 着色剂:无机或有机颜料 0.4-1珠光剂:碱式碳酸铅 0.4-2 润滑剂:石蜡 0.1有时为留出足够的工作时间:防止过快固化，再加入抑制剂，以消除内应力，减少崩块。抑制剂可用对苯二酚。后处理加工为增加钮扣光泽，还要在水抛光后，再进行蜡抛光。实例3:聚酯型人造大理石 UP型人造大理石的工艺流程如下: 配料→在模具中混料做花→震捣成型→产品原料:UP型树脂可用196#、195#、306#、307#;填料可选玻璃粉、瓷粉、矿渣粉、空心玻璃微珠、云母粉、蛭石粉、海沙、金属细屑等;颜料可选用氧化铁红、氧化铁黄、氧化铬绿、炭黑等。模具选用玻璃模板，边框用木条，硬塑料板条加工成固定式或可拆式。脱模剂用聚乙烯醇/水/酒精混合液，或用蜡涂刷。 基本配方:UP树脂100引发剂4 促进剂1-2 填料30