焦炭标准验收项目判定依据

焦炭标准验收项目判定依据

焦炭作为一种重要的工业原料，在冶金、炼钢等行业中发挥着至关重要的作用。焦炭的质量验收标准及其判定依据显得尤为重要。焦炭标准验收项目的判定依据。

1. 焦炭质量控制标准

1.1 固定碳含量

固定碳含量是衡量焦炭质量的主要指标之一，要求固定碳含量在85%以上。

1.2 灰分含量

灰分含量是指燃烧后残留下来的无机物含量，要求灰分含量在10%以下。

1.3 膨胀性

膨胀性是指焦炭在高温下的膨胀能力，要求膨胀性在6%-8%之上。

1.4 强度

强度是指焦炭抵抗碎裂和碰撞的能力，要求强度在70-75kg/cm²之间。

1.5 含硫量

焦炭的含硫量对冶炼工艺有很大影响，要求含硫量在0.6%以下。

2. 焦炭质量考核方法

2.1 化验检测

化验检测是对焦炭质量进行评估的基本和关键手段，通过抽取焦炭样品进行分析，检测样品中的重要指标，以评价焦炭的质量是否符合标准要求。

2.2 调查取证

调查取证是在焦炭运输过程中，对交货单、车辆跟踪单、运输记录等全过程进行调查，以确保焦炭的数量、规格等符合要求。

2.3 检查质检机构

为了确保焦炭质量的正确性和客观性，需要对质检机构进行检查，以提高焦炭质量评估的可信度。

2.4 实地核查

实地核查是在焦炭接收端对货物进行实地核查和检查，包括焦炭的质量、重量、尺寸、初始形态等。

2.5 管理监督管理

管理监督包括对生产和运输过程进行全面的监督和管理，以确保焦炭符合质量标准。

3. 焦炭粒度验收标准

焦炭粒度验收标准也是焦炭质量验收的一部分，具体的粒度要求可能会根据不同地区和市场需求有所不同。例如，山东市场的准一级干熄冶金焦要求灰分≤13%，硫份≤0.7%，CSR≥60%，全水≤0.5%。

4. 

焦炭的标准验收项目及其判定依据主要包括固定碳含量、灰分含量、膨胀性、强度、含硫量等多个方面。还需要通过化验检测、调查取证、检查质检机构、实地核查和管理监督管理等多种考核方法来确保焦炭质量符合标准要求。这些标准和方法共同构成了焦炭质量验收的完整体系，旨在保证焦炭产品的质量和稳定性，提升生产效率和企业产品竞争力。

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