包装箱ISTA测试流程

测试前准备

• 确定测试标准：根据产品类型、重量、运输方式等因素，选择合适的 ISTA 测试标准，如 ISTA 1 系列、2 系列或 3系列等。不同标准适用于不同情况，例如 ISTA 3 系列通常用于质量不大于 70kg（150 磅）的以包裹形式运输的包装件。

• 样品准备：选取具有代表性的包装箱样品，确保包装完整，内部产品的放置、固定和填充材料等都符合实际运输要求。记录产品和包装的详细信息，包括尺寸、重量、材料等。

• 设备校准：检查并校准测试所需的设备，如振动台、冲击试验机、压力试验机、温湿度试验箱等，确保设备的精度和准确性符合测试标准要求。

环境预处理（部分测试程序要求）

• 将包装箱放置在规定的温湿度环境中进行预处理。这一步是为了使包装件达到稳定状态，模拟产品在运输和存储过程中可能遇到的温湿度环境。例如，在ISTA 2A 测试中，可能会将包装箱放在温度 23℃、相对湿度 50% 的环境中预处理 24小时，具体的温湿度和时间参数会因不同的测试程序和产品特性而有所变化。

性能测试

• 振动测试

• 固定位移振动（部分程序采用）：将包装箱放置在振动台上，按照规定的频率和振幅进行振动。频率和振幅的设定通常是根据产品运输方式（如公路运输、铁路运输等）来模拟实际振动情况。例如，在模拟公路运输时，振动频率可能在2 - 10Hz 之间，振幅根据不同的运输条件有所变化。

• 随机振动：如果是随机振动测试，利用随机振动设备，设置相应的功率谱密度（PSD）曲线来模拟真实运输环境中的振动。PSD曲线的参数是通过对实际运输过程中的振动数据进行分析得到的，这样可以更精 准地模拟运输振动。振动时间根据产品和测试程序而定，可能从几分钟到数小时不等。在振动过程中，检查包装内产品是否会出现移位、松动或损坏。

• 冲击测试

• 跌落冲击：根据包装箱的类型和实际运输场景，选择合适的跌落方式。一般会标识包装箱的面、棱、角，从规定的高度，以不同的面、棱、角朝下的方式自由跌落到规定的冲击表面，冲击表面通常是硬木地板、钢板等。例如，对于小型消费电子产品包装箱，跌落高度可能在1 - 1.2 米左右。

• 斜面冲击：对于一些大型或较重的包装箱，斜面冲击可能更能模拟实际运输中的碰撞情况。将包装箱放置在一个有一定倾斜角度的斜面上，包装箱在重力作用下沿着斜面加速下滑，在斜面底部与固定的障碍物发生碰撞。

• 水平冲击：主要模拟产品在运输过程中，由于车辆的突然刹车、启动或者碰撞而受到的水平方向的冲击力。使用水平冲击试验机，将包装箱固定在试验机的平台上，通过机械装置给平台一个突然的水平加速度，使包装箱受到水平方向的冲击。在冲击后，检查产品和包装的损坏情况。

• 压力测试

• 使用压力试验机对包装箱施加垂直压力。压力大小根据包装箱的尺寸、重量以及预期的堆叠高度等因素来设定。例如，对于纸箱包装的产品，会根据纸箱的尺寸和预计的堆叠层数来计算合适的压力值，以一定的加载速度（如每分钟增加一定的压力值）施加压力，直到包装出现明显变形或损坏，记录此时的压力值。这一步是为了模拟产品在仓库中堆叠存放时底部产品所承受的压力，或者在运输过程中产品被其他重物挤压的情况。

• 温湿度测试（部分产品需要）

• 将包装箱放置在温湿度试验箱中，试验箱可以精 确控制温度和湿度的变化。例如，可以模拟从寒冷干燥的北方冬季（温度可能低至 -20℃，湿度较低）到炎热潮湿的南方夏季（温度高达40℃，湿度较高）的环境变化。产品在试验箱中放置的时间根据产品的特性和运输周期而定，可能从几天到几周不等。在测试过程中，观察产品和包装是否出现变形、变质、发霉等情况，主要用于评估产品包装在不同温湿度环境下保持产品质量和完整性的能力。

• 低气压测试（针对航空运输等情况）

• 将包装箱放置在低气压试验箱中，试验箱可以模拟飞机飞行高度对应的气压环境。例如，一般民航客机巡航高度的气压约为地面气压的 30%-40%，试验箱可以将内部气压降低到相应水平，并保持一定的时间（通常根据飞行时间模拟）。观察包装是否出现鼓包、破裂，产品内部是否有泄漏等情况，主要用于测试包装和产品在气压变化环境下的适应性。

测试后检查

• 完成各项测试后，对包装箱和内部产品进行全面检查。检查内容包括包装箱的完整性（是否有破裂、变形、开胶等情况）、产品的外观（是否有划痕、磨损、变形等）、产品的功能（对于电子产品等功能性产品，检查是否能正常工作）等。根据测试前确定的验收标准，判断包装箱是否通过测试。如果未通过，需要分析原因，如包装材料不合适、缓冲设计不足等，以便对包装进行改进。