江苏工业钢结构建筑安全鉴定常熟办事处

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超声检测技术和检测工艺

1）超声检测技术等级

a）超声检测技术等级选择

超声检测技术等级分为A、B、C三个检测级别。超声检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关规定、标准及设计图样规定。

b）不同检测技术等级的要求

⑴A级适用于母材厚度为8mm～46mm的对接焊接接头。可用一种K值探头采用直射波法和一次反射波法在对接焊接接头的单面单侧进行检测。一般不要求进行横向缺陷的检测。

⑵ B级检测：

Ⅰ）母材厚度为8mm～46mm时，一般用一种K值探头采用直射波法和一次反射波法在对接焊接接头的单面双侧进行检测。

Ⅱ）母材厚度为大于8mm至46mm时，一般用一种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测，如受几何条件的限制，也可在焊接接头的双面单侧或单面双侧采用两种K值探头进行检测。

Ⅲ）母材厚度为大于120mm至400mm时，一般用两种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测，两种K值探头的折射角相差应不小于10o。

Ⅳ）应进行横向缺陷的检测。检测时，可在焊接接头的两侧边缘使探头与焊接中心线成10o～20o作两个方向的斜平行扫查。

⑶ C级检测

采用C级检测时应将焊接接头的余高磨平，对焊接接头两侧斜探头扫查经过的母材区域要用直探头进行检测。

Ⅰ）母材厚度为8mm～46mm时，一般用两种K值探头采用直射波法和一次反射波法在焊接接头的单面双侧进行检测。两种探头的折射角相差应不小于10o，其中一个折射角应为45o。

Ⅱ）母材厚度为大于46mm至400mm时，一般用两种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测，两种探头的折射角相差应不小于10o。对于单侧坡口角度小于5o的窄间隙焊缝，如有可能应增加对检测与坡口表面平行缺陷的有效检测方法。

Ⅲ）应进行横向缺陷的检测。检测时，将探头放在焊缝及热影响区上作两个方向的平行扫查。

2）超声检测工艺

a）探头选择

⑴ 探头K值选择

 斜探头的K值（角度）选取可参照表5.4的规定。条件允许时应尽量采用较大K值探头。

平板对接焊接接头的超声检测

Ⅰ）为检测纵向缺陷，斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，作锯齿型扫查。探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊接接头截面，在保持探头垂直焊缝作前后移动的还应作10°~15°的左右移动。

⑵对电渣焊焊接接头还应增加与焊缝中心线成45°的斜向扫查。

⑶为观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定缺陷的位置、方向和形状，可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式。曲面工件（直径小于或等于500mm）的对接焊接接头的超声检测

检测面为曲面时，可尽量按平板对接焊接接头的检测方法进行检测。对受几何形状限制，无法检测的部位应予以记录。

纵缝检测时，对比试块的曲率半径对检测面的曲率半径之差应小于10％。根据工件的曲率和材料厚度选择探头K值，并考虑几何临界角的限制，确保声束能扫查到整个焊接接头。探头接触面修磨后，应注意探头入射点和K值变化，并用曲率试块作实际测定。应注意荧光屏指示的缺陷深度或水平距离与缺陷实际的径向埋藏深度或水平距离弧长的差异，必要时应进行修正。环缝检测时，对比试块的曲率半径应为检测面曲率半径的0.9~1.5倍

3）检测结果的评定和质量等级分类

a）缺陷评定

⑴**过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时，应采取改变探头K值、增加检测面、观察动态波型并结合结构工艺特征作判定，如对波形不能判断时，应辅以其他检测方法作综合判定。

⑵缺陷的指示长度小于10mm时，按5mm 计。

⑶相邻两缺陷在同一直线上，其间距小于其中较小的缺陷长度时，应作为一条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其指示长度（间距不计入缺陷长度）。

b）质量等级分类

超声检测原始记录、报告

① 检测原始记录（每份原始记录应有一的编号）

检测原始记录至少应包括以下内容：

a）委托单位、委托内容、委托单编号、检测工艺卡编号。

b）被检工件：工程名称、工件名称及编号、类别、规格、材质、焊接方法、热处理状况。

c）检测设备：探伤仪型号及编号、探头、试块。

d）检测标准和验收等级

e）检测规范、检测技术等级、探头K值、探头频率、检测面和检测灵敏度。

f）检测部位及缺陷的类型、尺寸、位置和分布，应在草图上予以说明。如有因结构、几何形状限制而检测不到的部位也应加说明。

g）检测结果及质量分级

h）检测人员和责任人员签字及其资格技术等级。

② 检测报告

检测报告至少应包括以下内容：

a）委托单位、委托单编号、工艺卡编号、原始纪录编号（一性）。

b）被检工件：名称、规格、材质、焊接方法、热处理状况。

c）检测设备：探伤仪型号及编号、探头、试块。

d）检测标准和验收等级。

e）检测规范、检测技术等级、探头K值、探头频率、检测面和检测灵敏度。

f）检测部位及缺陷的类型、尺寸、位置和分布，应在草图上予以说明。

g）检测结果及质量分级。

h）检测人员和责任人员签字及其资格技术等级。

 （6）高强螺栓节点检测

采用扭矩扳手对受力重点区域构件的高强螺栓现场检验：先用小锤敲击每一个螺栓螺母的一侧，用手指按住相对的另一侧，以检查高强度螺栓有无漏拧。对于扭矩系数的检查，每个节点先在螺杆端面和螺母上画一直线，将螺母拧松，再用扭矩扳手重新拧紧，使二线重合，此时测得的扭矩值应在0.9Ms～1.1Ms范围内，按下式计算：

Ms=K*P*D

式中,

Ms———检查扭矩；

K———扭矩系数；

D———螺栓公称直径；

P———高强度螺栓设计预拉力。

如发现有不符合标准的，应再扩大检查，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。

（7）钢材金相、硬度、化学成分分析和力学性能的检验

现场对钢材金相、硬度与力学性能检测，则采用里氏硬度计对各类钢材的表面硬度进行测试，估算钢材抗拉强度的范围。采用取样法及光谱法对主材各化学主要成分进行分析。必要时采取破损方式对钢材进行力学性能测试。