橡胶的收缩和收缩率 CMA/CNAS检测报告

在橡胶硫化过程中，成品脱模后，其几何尺寸都会产生不同程度的收缩。在橡胶行业习惯于把这种现象称为“收缩”。模具尺寸与硫化后成品同一部位的尺寸差异之比（用百分率表示）则被称为收缩率（橡胶的收缩率一般在1% ~3%之间）。例如，某圆形制品的模具直径为150mm,硫化后成品的直径为147mm,则收缩量为3mm,收缩率为2%。

   在日常生产中，确切掌握收缩率的意义在于:一，使产品尺寸符合要求，即各部位尺寸应在公差范围之内，以便制订出外形尺寸验收标准;二,便于提出模具精加工图纸的数据。

影响橡胶收缩率的因素很多，但总体上可归纳为两大方面。

1、原材料方面

生胶品种 不同胶种由于分子结构不同,其收缩率也有不同程度的差异。橡胶的大分子 链相互纠缠，网络间存在自由空间，收缩余 地也大。当胶料中的其它组分进入后，就填充到空隙中去，压缩了自由空间，使收缩率下降。不同胶种的收缩率可通过它们的线膨胀系数来反映，排列顺序（从大到小）如下所示。

由上可见，各胶种的线膨胀系数虽不等，但 都处于同一数量级；而填充剂和钢（模具材料）的收缩率都比橡胶小一个数量级，这是因为未硫化橡胶具有一定的可塑性，其尺寸随温度而变化。在硫化过程中，成品受热而膨胀，出模后随冷却而收缩。金属虽也有热胀冷缩，但冷缩程度较小，与之相比，橡胶的收缩量比钢大得多。

助剂影响收缩率的另一主要因素为配合量大的填充剂，它们的品种和填充量都会影响收缩率。

品种 一般以大剂量配合的补强剂、填充剂为主（其它小剂量助剂可忽略不计）。不同填充物的收缩率也不等。当以100份等量填充时，收缩率的大小循序为，硫酸钡（1.95%＞碳酸钙（1.72% ） ＞炭黑（1.4% ）＞碳酸镁 （1.1%）。

填充量收缩量与填充量有关。以碳酸钙填入天然橡胶为例，填充量和收缩率的关系如下：

二、工艺方面

交联密度随着硫化程度的加深，交联密度也提高，网络结构的空间受压缩，使收缩率减小。这与硫黄用量有关。例如，天然橡胶配用3份硫黄时，收缩率为1.5%~2%,而硬质胶中的硫黄量达到35份以上时，收缩率大幅度下降。

可塑度和胶料停放期胶料的可塑度越大,停放时间越久，则收缩率越大。