常熟市钢结构厂房安全检测 润城检测中心

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钢结构检测鉴定——钢结构厂房的缺陷：

钢结构厂房基础*失稳

由于钢结构自身的特点会整体失稳或局部失稳，是关系到基础与螺栓的全过程，两者也有相互关联，大多钢结构厂房失稳是由钢材引发的，一旦受压部位或受弯部位的长细比*过了标准值，便会失去稳定。导致失稳的客观因素比效多，如荷载变化、钢材的初始缺陷，支撑情况的不同等均会导致失稳。地基基础问题分为地基强度问题，地基变形问题和基础破坏三种。

1、 地基的强度问题一般表现在，地基承载力不足，地基或斜坡失稳定性。

2、 地基变形问题集中在软土，湿陌性黄土、膨胀土和季节性冻土等地区，这些地区由于荷载地基出现过大的变形和不均匀的沉降。

3、 地基的破坏的形式往住有三种呈现形式，局部剪切破坏，整体剪切破坏和冲切破坏。

 二、钢结构厂房钢屋面破坏

1、 钢屋面承重构件绝大多数是由壁薄C型钢与细长的杆件构成的，其截面形状复杂，节点应力集中存在偏心重力。

2、在钢屋面设计时，计算荷载和计算简图较正确，几乎接近计算限状态，结构件的承载力安全储备小，对湿度、*载与腐蚀等作用敏感度*高，偶然因素就*致其失效，如果把制造、安装和使用过程中出现各种影响加进去，钢结构屋面是钢结构厂房破坏为严重的部分。

3、 发生破坏主要有杆件弯曲、屋盖倒塌、节点板弯曲或开裂、框架杆件断裂、屋盖挠曲*标准屋盖支撑屈曲、内水槽漏水等。

 三、钢结构厂房的钢材腐蚀

钢结构厂房暴露于外部，普通钢材的抗腐蚀性能不强，特别是湿度较大，有侵蚀性介质的外部环境下，钢结构*生锈腐蚀，对构件的承载力大大削弱。大量的统计数据，钢屋架因为腐蚀并缺乏维修而引起倒塌事故比总数中占很大比重。

钢结构检测鉴定——常见焊接缺陷的基本特征

 1、焊接变形 焊接变形产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却。焊接时，焊件离焊缝愈近，温度愈高，膨胀也愈大。但加热的金属因受到周围温度低的金属阻止，不能自由膨胀；而冷却时又由于周围金属的牵制不能自由地收缩。结果这部分加热的金属存在拉应力，而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。

 2、焊缝的外部缺陷

1）焊缝余高过高,当焊接坡口的角度开得太小或焊接电流过小时，均会出现这种现象。焊件焊缝由于应力集中易发生破坏，为提高压力容器的疲劳寿命，要求将焊缝的余高铲平。

    2）焊缝过凹 因焊缝工作截面的减小而使接头处的强度降低。

3）焊缝咬边在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷叫咬边，如图下所示。它不仅减少了接头工作截面，在咬边处造成严重的应力集中。

4）焊瘤  熔化金属流到溶池边缘未溶化的工件上，堆积形成焊瘤，它与工件没有熔合。焊瘤对静载强度无影响，但会引起应力集中，使动载强度降低

5）烧穿 烧穿是指部分熔化金属从焊缝反面漏出，甚至烧穿成洞，它使接头强度下降

3、焊缝的内部缺陷

  1）夹渣 焊缝中夹有非金属熔渣，即称夹渣。夹渣减少了焊缝工作截面，造成应力集中，会降低焊缝强度和冲击韧性。

   2）未熔合熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未能熔化结合的部位。易造成应力集中.

  3）气孔 焊缝金属在高温时，吸收了过多的气体（如H2）或由于溶池内部冶金反应产生的气体（如CO），在溶池冷却凝固时来不及排出，在焊缝内部或表面形成孔穴，即为气孔。它减少了焊缝有效工作截面，降低接头强度。若有穿透性或连续性气孔存在，会严重影响焊件密封性。

4）裂纹  焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域内所出现的金属局部破裂叫裂纹。裂纹可能产生在焊缝上，也可能产生在焊缝两侧的热影响区。有时产生在金属表面，有时产生在金属内部。

5）未焊透未焊透是指工件与焊缝金属或焊缝层间局部未熔合的一种缺陷。未焊透减弱了焊缝工作截面，造成严重的应力集中，大大降低接头强度，它往往成为焊缝开裂的根源。

钢结构检测鉴定——钢结构检测项目：

钢结构检测范围：
·钢材原材力学性能（拉伸、弯曲）冲击
·焊接工艺评定（拉伸、弯曲、冲击、X射线照相）
·焊接球与杆件组合试验
·网架单元抗拉强度试验
·钢结构现场焊接缝硬度、强度检测
·高强螺栓四项检验：扭矩系数、紧固轴力、硬度、拉力
·抗滑移系数
·锚栓拉拔（现场）、锚杆（土钉）拉拔、植筋拉拔
·钢结构现场无损检测
·焊缝或原材料射线检测
·钢材声波测厚
·焊接球焊缝无损检测
·焊接球壁厚检测
·球体与杆件现场安装焊缝检测
·螺栓球检验
·杆件与封头焊缝无损检测
·高强螺栓拧入球体深度检测（X射线拍片）
·型钢轻钢结构（角钢、槽钢、工字钢）声波探伤、焊接测量
·焊接钢结构（十字劲性柱、箱型钢、工字梁）声波探伤、磁粉探伤
·*涂层测厚
·化学分析

门式钢结构安全检测实例：

本工程为两层钢结构厂房，底层为钢框架，*层为门式刚架，厂房檐口高度为8.0m，总建筑面积约为4270m2。刚架梁、柱均采用热轧H型钢，外墙墙面4.5m标高以下采用190mm厚多孔砖，其余围护外墙及屋面均采用压型钢板。钢架(A-C)为单跨，跨度为14.85m，钢架(D-G)为单跨，跨度为22.8m，各榀刚架间距为6.0m及4.0m。本工程目标使用年限按50年考虑。性鉴定结果如下：

1．地基基础现场观察基础周边地面，未见明显沉陷，观察室外排水沟及室内墙面等，未见因基础不均匀沉降引起的裂缝。地基基础的性等级评定为A级。

2．上部承重结构⑴安全性等级本工程为两层钢结构厂房，底层为钢框架，*层为门式刚架，该结构二层两端山墙处均设置抗风柱，结构整体布置合理，构件选型正确，传力路线明确。厂房两层两端及中间布置的柱间支撑、屋面横向水平支撑及刚性系杆与整体钢结构可形成完整受力系统。构件间连接，工作正常，未见节点有拉裂和滑移现象。所检柱间支撑、墙面檩条及檩条拉条构件截面尺寸与设计基本相符。支撑系统杆件长细比均可满足规范要求。结构的整体性等级评定为A级。现场检查发现刚架梁、柱节点工作状态正常。钢框架梁和刚架梁以及钢框架柱构件承载能力基本满足规范要求；梁柱连接节点、梁梁连接节点及钢框架柱柱脚节点承载能力基本满足规范要求；柱间支撑、屋面横向水平支撑、纵向刚性系杆承载能力均可满足规范要求；抗风柱承载能力可满足规范要求。结构的承载功能等级评定为A级。

门式钢结构安全检测过程如下：

1.收集相关的施工资料及设计图纸、地质勘查报告。

2.检测建筑的平面布置情况，如轴线尺寸及层高等。

3.检测钢材的化学成份，判断钢材的材质种类。

4.检测钢柱、钢梁的截面尺寸。

5.检测钢结构构件焊缝质量。

6.检测钢结构构件螺栓强度。

7.检测钢结构构件的涂层厚度。

8.检测钢结构建筑的垂直度。

9.检测建筑物结构构件裂缝的数量、现状及分布情况。

10.根据检测结果、规范及使用情况对建筑物的结构质量及主体结构的安全性进行计算分析，提出鉴定和处理建议。