车载固态激光雷达光学收发模组冷热冲击测试 FCC 测试标准号 ISO 16750-4 的可靠性测试

随着自动驾驶和智能网联汽车技术的快速发展，车载固态激光雷达作为关键传感器之一，其光学收发模组的性能和可靠性直接关系到整车的安全性与使用寿命。深圳市讯科标准技术服务有限责任公司作为专业的汽车电子检测机构，深入开展了针对车载固态激光雷达光学收发模组的冷热冲击测试，依据国际认可的ISO 16750-4标准，系统地验证了该模组在极端温度环境下的FCC（功能符合性确认）能力，保障了客户产品的稳定可靠应用。

车载固态激光雷达光学收发模组的产品规格简介

光学收发模组是固态激光雷达的核心组成部分，包含激光发射器、接收器及相应的光学整形元件，主要负责激光信号的发射及反射信号的采集。该模组的关键规格指标包括：

• 工作波长：通常为905nm或1550nm
• 发射功率：能满足远距离目标探测的需求，一般为10-50mW
• 探测距离：在典型环境下可达200米以上
• 工作温度范围：-40℃至+85℃
• 电气接口：支持CAN、SPI及以太网等通信协议
• 封装尺寸：紧凑设计以适应车载空间限制，一般在50mm×50mm×20mm以内

以上规格决定了光学收发模组需要具备优异的环境适应能力，尤其是在汽车应用中必须面对极端的温度变化环境。

冷热冲击测试在可靠性验证中的意义

冷热冲击测试是一种加速模拟汽车实际环境中温度剧烈变化对光学收发模组的影响的试验手段。该测试通过高速切换高温和低温，考察模组材料的热膨胀匹配、密封性能，以及关键电子光学元件的稳定性。针对FCC的验证，冷热冲击测试尤为关键，因其不仅考察外壳和连接件的机械强度，还关注冷热交替对光学性能和电子信号完整性的影响。

ISO 16750-4作为汽车电子设备环境负载共性试验标准，明确了冷热冲击的试验条件和评价准则，确保测试的科学性和公正性。通过实施该标准，能够有效识别光学收发模组在极端温度交替中出现的潜在失效风险，如光路偏移、光学透镜裂纹、电子元件焊点断裂等。

FCC测试标准及其在冷热冲击中的应用

FCC测试，即“功能符合性确认”，核心在于验证产品在试验后的功能能否满足设计要求。车载固态激光雷达光学收发模组完成冷热冲击测试后，需进行详细的功能测试，包括信号发送接收的完整性、电性能指标及光学性能稳定性分析。FCC不仅要保证硬件无机械损伤，更强调系统在复杂环境下的可靠运行能力。

在深圳市讯科标准技术服务有限责任公司执行的测试流程中，FCC通常包括：

• 激光发射稳定性检测
• 接收信号灵敏度测试
• 电气接口通信准确性验证
• 系统响应时间及误报率监控
• 功能软硬件的综合兼容检测

这些测试环节确保了冷热冲击对光学收发模组的影响处于可控范围，避免在实际车辆使用中出现致命性失效。

冷热冲击测试执行流程与关键参数

深圳市讯科公司严格根据ISO 16750-4标准制定冷热冲击测试计划，其试验周期、温度范围及转换速率如下表所示：

测试中，样品置于测试箱中，按照预设程序在高温和低温环境快速交替，每个温度段保持特定时间，以模拟实际道路上由昼夜温差、高速行驶及停驶带来的温度冲击。测试过程中通过实时监控设备状态，及时发现异常。

数据分析与故障模式识别

冷热冲击测试结束后，结合FCC要求对功能性进行检验，深圳市讯科标准技术服务有限责任公司通过多维度数据分析得出以下

• 绝大多数光学收发模组在试验后功能保持稳定，激光发射功率波动小于5%
• 极少数样品出现镜片轻微热膨胀引起的光斑偏移，但均未超过系统容忍度
• 电气接口无明显接触不良和信号异常，通讯正常
• 高温阶段部分焊点存在微小形变，建议供应商增强PCB设计和焊接工艺

综合分析，冷热冲击测试非常有效地暴露了光学收发模组存在的薄弱环节，指导研发团队对材料选择和结构设计进行改进。

小结与深圳市讯科标准技术服务有限责任公司的优势

车载固态激光雷达光学收发模组的冷热冲击测试，依据ISO 16750-4标准执行，能够科学、系统地评估产品的环境适应性和可靠性，确保其FCC通过率，为整车厂商和供应链提供坚实的品质保障。

深圳市讯科标准技术服务有限责任公司依托先进的试验设备和丰富的检测经验，不仅严格执行guojibiaozhun，还基于实际应用场景精细化定制测试方案，为客户提供全面、精准的冷热冲击及FCC测试服务。我们深知汽车电子产品在多变环境中面临的挑战，力求通过专业检测助力客户产品的持续优化与市场竞争力提升。

面向未来，随着车载激光雷达技术的不断革新，光学收发模组的测试方法与标准也需不断更新。深圳市讯科主动关注行业动态，积极参与标准制定，为客户提供前瞻性的检测服务方案，助力行业实现高品质发展。

针对车载固态激光雷达光学收发模组开展的冷热冲击测试及功能符合性确认，已经成为保障其可靠性和安全性的关键步骤。选择深圳市讯科标准技术服务有限责任公司，获得专业、的检测支持，是各级制造商提升产品质量的明智之选。