协作机器人碰撞安全测试‌ ISO/TS 15066

协作机器人碰撞安全测试‌ ISO/TS 15066

随着工业智能化的推进，协作机器人在制造业中扮演着越来越重要的角色。其在与人类协同操作时的安全性成为关注重点。ISO/TS 15066标准作为协作机器人碰撞安全的quanwei指导，详细规定了碰撞风险评估与测试方法，保障机器人系统的安全性。本文将全面探讨协作机器人碰撞安全测试的内容，重点涵盖可靠性试验、可靠性寿命测试、环境可靠性测试与失效分析测试等关键环节，为行业内相关检测机构和用户提供指导参考。

一、ISO/TS 15066标准简介

ISO/TS 15066是针对人机协作环境下工业机器人的安全技术规范，补充了工业机器人安全的基础标准ISO 10218部分要求。该标准明确了协作模式下碰撞可能引发的风险，提出了碰撞能量、接触力限制和缓冲措施等要求。

在标准中，碰撞安全测试不仅包括机械结构的强度与反应，还涵盖了可靠性试验体系，确保机器人在长期、高负荷状态下能持续达到安全标准。

二、测试方法与具体标准

1. 碰撞接触力测试

依据ISO/TS 15066，重点测试机器人在不同速度和接触面情况下的碰撞力。测试时需使用力传感器监测真实接触点力度，确保全部数据不超出人体安全阈值。

2. 可靠性试验

采用加速寿命测试方法对协作机器人关键部件进行反复碰撞和负荷施加，验证产品在实际使用条件下的性能稳定性。通过模拟正常操作周期内的反复碰撞，检测是否出现性能衰减或安全功能失效。

3. 环境可靠性测试

模拟协作机器人可能面临的温度、湿度、灰尘等环境因素，评估机器人在不同环境下的碰撞安全性能变化。特别关注传感器部件的环保适应性，重点观察其对安全判断的影响。

4. 失效分析测试

通过故障注入和边界条件测试，判断机器人在意外失效状态下的安全表现，确保即便部分系统失灵，整体安全设计依然有效。

三、样品要求

测试样品需具备以下基本条件：

• 采用量产阶段的协作机器人产品，规格型号完整，性能指标符合设计说明。
• 配置标准化的碰撞缓冲装置和安全传感系统。
• 样品应无先天制造缺陷，且经过初步功能确认。
• 若机器人支持多款末端执行器，需分别选取典型执行器作为测试样例。

以上因素保证测试结果的全面性与代表性。

四、检测条件及流程

检测环境需具备以下条件：

• 温度控制在20°C±5°C，湿度维持在45%-65%。
• 测试场地应无明显震动和杂散电磁干扰。
• 配备符合标准的力传感器、加速度传感器和高速摄影设备。
• 设立安全监控系统，贯穿测试全过程保障测试人员安全。

检测流程：

1. 样品准备：确认机器人配置及状态；进行初步功能校验。
2. 碰撞力测试：按预设速度和姿态模拟碰撞，记录力量及反应时间。
3. 可靠性试验：执行加速寿命周期碰撞负担，观察性能稳定性。
4. 环境耐受性测试：调整环境参数，重复碰撞力测试。
5. 失效注入测试：模拟硬件或软件故障，监控安全系统响应。
6. 数据分析与报告编制：整理测试数据，进行失效分析测试解读，编写完整检测报告。

五、测试项目一览表

六、注意事项

• 测试样品必须具备完整的功能验证和安全认证基础，避免测试由于非标准产品引发偏差。
• 测试中应严格控制环境参数，防止环境因素引起数据异常。
• 各测试阶段需充分记录数据，便于后续失效分析与改进建议。
• 失效分析需覆盖潜在的机械、电气及软件故障模式，避免单一角度的安全盲区。
• 测试过程务必保证操作人员安全，尤其是碰撞力测试阶段。

七、深度分析与行业启示

协作机器人碰撞安全测评不仅是技术验收，更是整个安全管理体系的重要组成部分。可靠性试验和环境可靠性测试强调了在理想环境与恶劣环境均需保障安全，这使得产品的使用场景拓宽，提升市场竞争力。失效分析推动着机器人设计走向更加智能化和冗余化，为真正实现“零伤害”目标奠定基础。

在国内如深圳这样的制造与技术服务基地，系统化的安全检测服务日益成熟。通过持续完善协作机器人碰撞安全测试流程与方法，企业和检测机构能有效降低事故风险，提升客户信赖度。依托完善的检测技术方案及周全的流程管理，助力协作机器人赢得更多应用场景，推动工业自动化创新发展。

作为行业检测标准的执行者和推动者，相关检测服务部门应关注可靠性试验和失效分析测试的深层次价值，将其体现在协作机器人安全规格的优化中。只有通过不断验证和完善才能前瞻性地防范潜在风险，保证自动化系统的安全性持续提升。

ISO/TS 15066标准下的协作机器人碰撞安全测试体系涵盖了碰撞力测试、可靠性试验、环境可靠性测试和失效分析测试等多方面内容。科学合理的测试方法和严谨的流程确保了机器人在各种工作环境中的安全可靠性。对于推动制造业智能化升级，保障人机协作安全，具备重要意义。转向专业检测服务，选择具备丰富经验的技术支持团队，是确保检测质量和实现安全制造目标的关键步骤。

希望企业和研发机构能够高度重视碰撞安全测试及相关可靠性分析，积极应用科学检测方案，为行业树立安全biaogan。在保障生产效率的守护每一位工作人员的安全。

以下是关于可靠性检测的五个常见问答：

1. 什么是可靠性检测？

   可靠性检测是评估产品、系统或过程在特定条件下持续有效功能的能力的一种方法。

2. 可靠性检测可以应用于哪些领域？

   可靠性检测广泛应用于电子产品、机械设备、软件系统、航空航天、汽车工程等多个领域。

3. 如何进行可靠性检测？

   可靠性检测通常通过加速寿命测试、环境测试、故障分析和统计方法等手段进行。

4. 可靠性检测的主要指标是什么？

   主要指标包括故障率、平均故障间隔时间（MTBF）、可用性和维修时间等。

5. 为什么可靠性检测重要？

   可靠性检测能够帮助确保产品的质量和安全性，减少故障发生，提升客户满意度，降低维护和替换成本。