显示屏像素间距≥1.25mm，压铸铝材质、箱体一体压铸成型设计、标准的16:9箱体采用无孔、防尘设计；

全彩LED显示屏像素间距≥1.25mm；像素密度≥129600 pixels/箱体

箱体材质：压铸铝材质、箱体一体压铸成型设计、标准的16:9箱体采用无孔、防尘设计

LED 封装方式：采用COB倒装封装晶片无键合引线连接，采用RGB 芯片全倒装COB技术，芯片直接焊在PCB 基材上；LED 使用寿命≥100000小时

基色主波长误差等级：LED显示模组和LED显示屏的基色主波长的测量误差值ΔλD≤5nm，达到SJ/T11141-2017 的Zui别C级要求。

整屏拼缝和箱体平整度：≤0.05mm，达到SJ/T 11141-2017的Zui别C级要求

视觉舒适度（VICO 指数）：视觉舒适度（VICO 指数）测试值在 0≤VICO<1，满足 CSA035.2-2017 标准量化分级 1 级；具有高密集成光学设计技术和哑光涂层技术，有效降低光强辐射，抑制摩尔纹、避免长时间观看产生的炫目和刺痛感，不易产生视觉疲劳

白场色温：色温调节范围 1000K～15000K；色度均匀性：±0.001（Cx，Cy 之内）；亮度均匀性：校正后≥99.5%；水平视角/垂直视角：水平；角≥170°/垂直视角：≥170°；防护等级：产品前面：≥IP65；Zui高对比度：对比度≥20000:1

锤击测试：依 据 GB/T20138-2006/IEC62262:2002， GB/T2423.55-2006/IEC60068-2-75:1997 对外界机械碰撞的防护等级的测试方法及测试 器具，摆锤重量 5Kg, 跌落高度 400mm, 冲击能量 20J, 在样品表面选 5 个点，每个点冲击 1 次， 显示屏箱体表面通过IK10 碰撞防护等级要求，表面无损坏，通电后可以正常显示

压力测试：显示屏垂直方向受力≥120N 推力，受力面积≤φ100mm，外观无异常，可正常显示；LED 像素模块推力测试：45°方向推力 200N,无 LED 灯破损或脱落

COB 显示单元防霉等级：依据GB/T2423.16-2008 标准 ，显微镜（放大 50 倍）下未见长霉；COB 显示单元硬度：将硬度 4H 铅笔，用 400 目砂纸，将铅笔尖打磨成 0.8-1.6mm 圆形；将COB 灯板固定在测试台上；铅笔上端固定 1Kg 重量物体，铅笔与面板呈 45°角度，放一把直尺，铅笔沿直尺划6-12mm(更换不同位置共测试 5 次）：擦干笔痕，无划痕残留，COB 灯板外观结构和功能均正常

色域覆盖率：NTSC  色域覆盖率≥115%，色域覆盖率(BT.709)≥98%，色域覆盖率(BT.2020)≥86%；色域覆盖率(DCI-P3)≥95%

自检监控：实现 LED 单点检测、温度检测、电源检测、温度监控等功能；远程监控：可实现远程监督控制，对可能发生的潜在故障记录日志，并向操作员发出警报信号；自检技术：LED 单点自检、通讯检测、电源检测、温度监控；监测及定位：LED 显示屏具有像素失控监测及定位功能

光生物安全：无危险类的基础是LED 显示屏在IEC62471:2006/EN62471:2008（GB/T20145-2006)标准要求的极限条件下 也不造成任何光生物危害: 在 8h（30000s）曝辐中不造成光化学紫外危害（Es），在 1000s（约 16min）内不造成近紫外危害（EUVA）， 在 1000s（约 2.8h）内不造成对视网膜蓝光危害（Lb），在 10s 内不造成对视网膜热危害（LR），在 1000s 不造成对眼睛的红外辐射危害（EIR）；

有毒有害物质检测：LED 显示屏所使用的各种材料和元器件， 应满足《SJ/T11363-2016 电子信息产品中有毒有害物质的限量要求》，铅、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚（十溴二苯醚除外）的含量不应超过 0.1%,镉的含量不应超过 0.01%

建筑材料可然性试验：GB/T 8626-2007 建筑材料可燃性试验方法 表面及边燃点火，点火时间 60s 内，焰尖高度需达到FS≤150mm 要求, 60s 内无燃烧滴落物引起滤纸现象。符合GB8624-2012 建筑材料及制品燃烧性能分级 B1(B-s1,d0)等级；