攻坚法国合规：热过滤用纸符合 DGCCRF 2004-64 的全维度安全管控实践

攻坚法国合规：我厂热过滤用纸符合 DGCCRF 2004-64 的全维度安全管控实践

作为专注食品接触材料出口 12 年的工厂负责人，我深知法国市场对 “热接触类食品材料” 的监管堪称全球严苛 —— 尤其是热过滤用纸这类需在 100℃以下接触咖啡、茶、热汤等水性食品的产品，其安全性直接关系到消费者健康与品牌信任。法国DGCCRF 2004-64 法规（《与食品接触的材料及制品法规》）针对热过滤用纸，明确了五项强制检测要求：感官测试（保障风味无污染）、多氯联苯（PCBs）（禁用持久性污染物）、五氯苯酚（PCP）（限制防腐剂残留）、溶出性重金属（Pb,Hg,Cd,CrVI）（阻断有毒金属迁移）、热水溶出物（控制非挥发性物质释放）。本文将以我厂主力产品 “100℃以下接触水性食品的热过滤用纸” 为核心，从市场需求、法规解读、原料管控、生产合规、检测落地到体系建设，完整拆解符合 DGCCRF 2004-64 的全链路实操方案，为同类企业提供可落地的出口指南。

法国市场：热过滤用纸的需求痛点与合规门槛

法国是欧洲咖啡与茶文化的核心市场，仅家用热过滤用纸的年需求量就超 5 万吨，广泛应用于咖啡过滤、茶包内衬、热汤过滤等场景。但高需求背后是高门槛 —— 法国海关 2023 年数据显示，非欧盟进口热过滤用纸因 “有害物质超标” 被拒收的比例达 35%，其中溶出性重金属、热水溶出物不合格占比超 60%。这一数据背后，是 DGCCRF 2004-64 法规对 “热接触 + 水性食品” 场景的管控逻辑：高温与水分会加速有害物质迁移，必须通过更严格的检测阻断风险。

1.1 热过滤用纸的法国应用场景与安全风险

我厂生产的热过滤用纸主要服务法国三大领域，不同场景的使用特性直接对应 DGCCRF 2004-64 的管控重点：

• 咖啡过滤场景：用于手冲咖啡、滴滤咖啡设备，需在 80℃-95℃热水中浸泡 3-5 分钟，若存在异味会直接影响咖啡风味，若重金属溶出会随咖啡进入人体；

• 茶包内衬场景：作为袋泡茶的内层过滤纸，需在 90℃-100℃热水中浸泡 5-10 分钟，PCP、PCBs 等持久性污染物可能通过茶汤迁移；

• 餐饮过滤场景：用于餐厅热汤、酱汁过滤，需耐受 70℃-85℃温度，热水溶出物中的蒸发残渣若超标，可能导致汤汁浑浊、口感变差。

行业常见的合规风险集中在三点：一是原料含污染物（如回收纸浆残留 PCBs、木材防腐剂 PCP）；二是生产设备引入重金属（如含铅合金部件磨损）；三是辅料在热水中溶出超标（如工业级施胶剂导致热水溶出物不合格），而这些正是 DGCCRF 2004-64 法规重点管控的方向。

1.2 法国合规的核心逻辑：“场景化检测 + 全链路溯源”

法国采用 “欧盟框架 + 本土细则” 的双层监管模式：欧盟层面遵循《EC No 1935/2004 法规》建立通用要求，而 DGCCRF 2004-64 作为本土法规，在 “热接触场景检测”“限值精度”“文档要求” 上更为严格。对热过滤用纸企业而言，需满足两个核心要求：

1. 技术合规：五项强制检测项目全部达标（如 PCBs 不得检出、Pb≤0.01mg/dm²）；

2. 文档合规：需提供法语版检测报告（由法国 AFNOR 认证实验室出具）、原料溯源文件、合规声明（DoC），缺一不可。

DGCCRF 2004-64 深度解读：热过滤用纸的 “安全硬指标”

要突破法国市场的合规壁垒，必须先吃透 DGCCRF 2004-64 法规中与热过滤用纸直接相关的条款。该法规历经 2016 年、2022 年两次修订，当前版本对 “热接触纸张” 的要求集中在第 5 章与附录，其中五项强制检测的细则的是我厂合规工作的核心依据。

2.1 法规的核心框架与适用范围

DGCCRF 2004-64 将热过滤用纸归类为 “预期在 100℃及以下接触水性食品的纸及纸板制品”，适用范围覆盖 “直接过滤食品的纸张”（如咖啡滤纸）与 “间接接触热食品的过滤材料”（如茶包内衬）。其核心监管逻辑可概括为：

• 无感官污染：高温接触后不得产生异味、异色，避免影响食品风味；

• 无有毒物质迁移：PCBs、PCP、重金属等有害物质迁移量不得超过限值；

• 无过量溶出物：热水溶出的非挥发性物质（如辅料残留）需控制在安全范围。

2.2 与欧盟 EC No 1935/2004 的关键差异

作为欧盟成员国，法国的 DGCCRF 2004-64 需符合欧盟法规的通用要求，但在细节上更严苛，这也是我厂重点调整的方向：

2.3 针对 “热过滤用纸” 的特殊条款

DGCCRF 2004-64 第 5.4 条专门针对 “100℃及以下水性接触” 场景制定特殊条款，直接影响我厂的生产与检测计划：

1. 强制热水模拟测试：所有检测项目需以 “80℃热水” 为模拟物（接近实际使用温度），而非常温；

2. 重金属溶出条件细化：溶出性重金属检测需在 “80℃、浸泡 2 小时、液固比 10:1” 条件下进行，确保模拟真实使用场景；

3. 批次检测全覆盖：无论订单量大小，每批次需抽样≥50 张（是干食物用纸的 1.7 倍），且需覆盖生产首、中、尾三个时段，确保样品代表性。

原料与生产管控：从源头阻断多维度风险

热过滤用纸需应对 “热、水、食品接触” 三重场景，其原料与生产工艺直接决定五项检测能否达标。我厂通过建立 “原料准入 - 工艺管控 - 设备防护” 的全链路体系，将 DGCCRF 2004-64 的要求融入每个环节，从根源规避 PCBs、PCP、重金属等风险。

3.1 原料管控：拒绝 “污染物携带型” 材料

热过滤用纸的核心原料是 “耐高温纯纸浆”，辅料为 “食品级施胶剂、黏合剂”，其中纸浆是 PCBs/PCP 的主要来源（回收浆可能含工业污染物，木材储存可能用 PCP 防腐），辅料与设备是重金属的潜在来源（工业级辅料含铅，设备磨损可能释放铬）。我厂制定了严格的原料准入标准：

3.1.1 核心原料的选择与管控

我厂仅选用 “ 原生针叶木浆”（耐高温、纤维均匀，适合过滤），坚决杜绝回收浆与混合浆，原料管控细节如下表：

3.1.2 辅料与设备的重金属防控

针对溶出性重金属风险，我厂从 “辅料选择” 与 “设备材质” 双管齐下：

• 辅料防控：禁用含铅、汞的工业级辅料，所有辅料需提供 “重金属四项（Pb,Hg,Cd,CrVI）检测报告”，且每批次抽样检测；

• 设备防控：生产设备（如分切刀、成型辊）选用 304 不锈钢材质（无重金属释放），每月进行设备磨损检测（避免金属碎屑污染）；冷却水采用纯化水（避免水中重金属污染纸张）。

3.2 生产流程的合规控制点

我厂采用 “制浆 - 成型 - 烘干 - 施胶 - 分切 - 灭菌” 的定制化流程（比干食物用纸多 “灭菌” 环节），针对五项检测风险，在 6 个关键环节设置 “合规检查站”，具体管控措施如下表：

以 “灭菌环节” 为例，我厂放弃传统化学灭菌（可能引入污染物），采用紫外线灭菌（波长 254nm），灭菌时间 15 秒 / 米，确保微生物达标不增加合规风险；分切刀用陶瓷材质（避免不锈钢磨损释放 CrVI），从设备端阻断重金属污染。

DGCCRF 2004-64 核心检测项目：实操落地与结果判定

DGCCRF 2004-64 要求热过滤用纸必须通过五项强制检测，我厂通过 “内部预检测 + 法国 AFNOR 实验室复检” 的双重机制，确保每批次  达标。以下是各项目的具体实操流程与判定标准。

4.1 感官测试：模拟高温水性接触场景

感官测试需还原 “热过滤用纸接触热水” 的实际场景，DGCCRF 2004-64 附录 3 明确要求 “80℃热水浸泡 2 小时后评价”，我厂据此建立标准化流程：

4.1.1 测试条件与流程

• 样品制备：取 10 张样品（每张面积 100cm²），用 80℃纯化水浸泡 2 小时（液固比 10:1）；

• 评价维度：视觉（纸张颜色、浸泡液澄清度）、嗅觉（纸张与浸泡液气味）、味觉（浸泡液口感）、触觉（纸张柔软度、是否脱落纤维）；

• 人员要求：5 人 AFNOR 认证感官小组，测试前 24 小时禁止食用辛辣、浓烈气味食物。

4.1.2 合格标准与不合格案例

4.2 多氯联苯（PCBs）检测：禁用持久性污染物

PCBs 是 DGCCRF 2004-64 明确禁用的持久性有机污染物，要求 “不得检出”（检出限 0.001mg/kg），我厂采用 “气相色谱 - 质谱联用（GC-MS）” 检测：

4.2.1 检测流程

1. 样品前处理：取 5g 样品剪碎，加入 20mL 正己烷，60℃超声萃取 30 分钟；

2. 净化：萃取液通过弗罗里硅土固相萃取柱，去除杂质；

3. 仪器检测：GC-MS 条件（色谱柱：DB-5MS，柱温：初始 40℃→280℃（10℃/min），检测器：EI 源）；

4. 结果判定：无 PCBs 特征峰（保留时间与标准品一致），判定为 “未检出”。

4.3 五氯苯酚（PCP）检测：控制防腐剂残留

PCP 限值为≤0.1mg/kg，我厂采用 “GC-MS” 检测（衍生化法）：

4.3.1 检测流程

1. 样品前处理：取 5g 样品，加入 25mL 乙酸乙酯，60℃水浴萃取 1 小时；

2. 衍生化：加入 10μL 三甲基硅烷（TMS），70℃反应 20 分钟；

3. 仪器检测：GC-MS 检测衍生化产物，对比标准曲线计算含量；

4. 结果判定：含量≤0.1mg/kg 为合格。

4.4 溶出性重金属（Pb,Hg,Cd,CrVI）检测：阻断有毒金属迁移

采用 “电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）” 检测，模拟 80℃热水溶出场景：

4.4.1 检测流程与限值

1. 样品前处理：取 10 张样品（总面积 10dm²），用 80℃纯化水浸泡 2 小时（液固比 10:1），收集浸泡液；

2. 仪器检测：ICP-MS 检测浸泡液中 Pb,Hg,Cd,CrVI 含量；

3. 限值要求：严格遵循 DGCCRF 2004-64 规定，具体限值与典型检测结果如下表：

4.5 热水溶出物检测：控制非挥发性物质释放

限值为 “80℃热水浸泡后，蒸发残渣≤50mg/dm²”，检测流程如下：

4.5.1 检测流程

1. 样品前处理：取 10 张样品（总面积 10dm²），用 80℃纯化水浸泡 2 小时，收集全部浸泡液；

2. 蒸发干燥：将浸泡液在 105℃下蒸发至干，冷却后称重；

3. 结果计算：蒸发残渣（mg/dm²）= 残渣质量（mg）/ 样品总面积（dm²）；

4. 判定标准：≤50mg/dm² 为合格（我厂内控标准≤40mg/dm²，预留安全余量）。

4.6 第三方复检与报告要求

所有批次产品需送 “法国 AFNOR 认证实验室”（如 Bureau Veritas、）复检，报告需包含：

• 实验室 AFNOR 认证编号、法语报告正文；

• 样品信息（批次号、生产日期、规格、总面积）；

• 五项检测的 “方法依据（DGCCRF 2004-64 附录）、限值、结果、判定”；

• 实验室签字盖章与检测日期。

合规体系建设：从 “单次达标” 到 “长期稳定”

热过滤用纸涉及五项检测，合规管理需更精细化。我厂通过建立 “管理体系、风险预警、溯源机制” 三大模块，确保持续符合 DGCCRF 2004-64 要求，支撑法国市场拓展。

5.1 合规管理体系：明确职责，闭环管控

我厂于 2022 年通过 “ISO 22000+FSSC 22000” 双体系认证，结合 DGCCRF 要求制定《热过滤用纸出口合规管理手册》，明确各部门职责：

• 采购部：1. 供应商审核（需提供近 3 年无 PCBs/PCP 超标记录）；2. 原料每批次收集 “五项检测报告”；3. 每季度现场审核供应商生产流程；

• 生产部：1. 记录关键参数（烘干温度、施胶量、灭菌时间）；2. 设备每日重金属污染排查；3. 每班次抽样做感官初筛；

• 质量部：1. 完成五项检测内部预检测；2. 对接法国第三方实验室；3. 不合格品隔离与整改验证；

• 溯源专员：1. 建立 “原料 - 生产 - 检测” 全链路台账（保存      5 年，符合法国溯源要求）；2. 每月生成合规月报，分析风险点；

• 销售部：1. 整理法语合规文档包（含复检报告、溯源台账）；2. 跟踪法国客户反馈，及时传递质量部。

5.2 风险预警机制：提前拦截多维度隐患

针对五项检测的不同风险，我厂建立 “分类预警” 机制：

5.2.1 污染物风险预警（PCBs/PCP）

• 原料端：若某供应商原料 PCP 连续 2 批次≥0.08mg/kg（接近限值 80%），立即暂停合作；

• 生产端：禁止使用旧包装（可能含 PCBs 污染），原料仓库远离工业污染区；

• 检测端：PCBs 检测若出现 “疑似峰”（虽未超标），立即重新取样检测，排查原料与设备。

5.2.2 重金属风险预警

• 设备端：分切刀、成型辊每半月检测磨损量，超 0.1mm 立即更换；

• 辅料端：施胶剂、黏合剂每批次检测重金属，若 Pb≥0.003mg/kg（限值 60%），启动替代供应商；

• 水质端：生产用水（纯化水）每日检测重金属，不合格立即停用。

5.2.3 感官与溶出物风险预警

• 感官端：每班次做 “热水浸泡感官测试”，若出现      1 人判定 “异味”，立即全批次复核；

• 溶出物端：热水溶出物内控值若≥35mg/dm²（内控标准 87.5%），调整施胶量或更换辅料。

5.3 客户沟通与市场拓展

法国客户高度重视 “可追溯性”，我厂提供：

1. 合规文档包：法语复检报告、原料溯源台账、双体系认证证书、DoC 合规声明；

2. 工厂审核支持：邀请客户或其指定机构参观 “原料仓库 - 生产车间 -      检测实验室”，展示合规流程；

3. 售后保障：若因合规问题导致法国海关拒收，我厂承担 “返工 + 重新检测 + 物流” 全部成本，增强客户信任。

截至 2024 年，我厂热过滤用纸已进入法国 “Carrefour”“Monoprix” 等连锁超市，合作客户包括咖啡品牌 “Café Richard”、茶品牌 “MARIAGE FRÈRES”，法国市场销售额占比达 30%。

实战案例：我厂应对 DGCCRF 合规问题的经验

在出口法国过程中，我厂曾遇到感官不合格、重金属超标等问题，通过快速排查整改，形成可复制的解决方案：

6.1 案例 1：感官测试 “胶味” 问题的解决

问题描述：2023 年 8 月，某批次咖啡滤纸在内部感官测试中，2 人闻到 “轻微胶味”（80℃热水浸泡后），判定为不合格。

排查过程：

1. 原料排查：纸浆 PCBs/PCP 合格，施胶剂重金属达标；

2. 工艺排查：发现施胶后静置时间从 20 分钟缩短至 10 分钟（因订单紧急），导致施胶剂未完全固化，热水浸泡后释放胶味；

整改措施：

1. 恢复静置时间至 20 分钟，该批次产品返工（重新施胶 + 静置）；

2. 增加施胶后 “胶味初筛” 环节（每班次抽样浸泡闻嗅）；

3. 调整生产计划，预留充足固化时间，避免订单紧急压缩工艺。

预防措施：在生产系统中设置 “静置时间锁定”，低于 20 分钟无法进入下一环节。

6.2 案例 2：溶出性铅超标的设备整改

问题描述：2024 年 3 月，某批次茶包内衬纸内部检测发现 Pb=0.012mg/dm²（略超 0.01mg/dm² 限值）。

排查过程：

1. 原料排查：纸浆、施胶剂 Pb 均未检出；

2. 设备排查：发现分切机刀片（旧不锈钢材质）磨损量达 0.2mm，刀片表面有锈蚀，导致金属碎屑污染纸张；

整改措施：

1. 立即更换分切刀为陶瓷材质，该批次产品隔离销毁（铅超标无法返工）；

2. 所有设备刀片更换为陶瓷或 316L 不锈钢，每月检测磨损量；

3. 设备新增 “磨损报警” 功能，超      0.1mm 自动停机。

预防措施：建立 “设备材质清单”，禁止使用含铅合金部件，新增设备需提供 “无重金属释放证明”。

以合规为基石，深耕法国热过滤市场

DGCCRF 2004-64 对热过滤用纸的五项检测要求，看似严苛，实则为企业划定了清晰的质量标准。对我厂而言，合规不是 “成本负担”，而是 “技术壁垒”—— 通过两年的体系建设，我们不仅实现了产品  通过法国海关审核，更凭借稳定的合规表现赢得了高端客户的长期合作。