85℃电机高温性能如何测试？电子电器设备高温高湿试验 环境可靠性实验室

在85℃高温环境下测试电机性能，需通过模拟高温工况评估电机运行稳定性、电气性能、机械性能及可靠性，具体测试方法及要点如下：

测试环境搭建

1. 温箱选择

• 使用高精度恒温试验箱，温度控制范围需覆盖85℃±2℃，确保环境温度均匀性（箱内各点温差≤±2℃）。

• 试验箱材质需耐腐蚀（如不锈钢304/316），避免高温下与水汽反应产生杂质。

• 配备防结露功能（如风道设计），防止电机表面凝水影响测试结果。

2. 环境参数设定

• 温度：85℃（部分标准允许80-85℃微调）。

• 湿度：若需模拟湿热环境，可结合双85测试（85℃/85%RH），但纯高温测试需控制湿度≤30%RH，避免冷凝。

• 通风：试验箱每小时换气2-5次，平衡箱内湿度均匀性。

测试方法与步骤

1. 样品预处理

• 测试前将电机置于常温常湿环境（25℃/50%RH）至少12小时，确保初始状态稳定。

• 清洁电机表面油污、灰尘，避免影响散热或绝缘测试。

2. 测试过程

• 将电机放入试验箱，按实际工作状态布置（如通电、带负载或不通电）。

• 持续运行至预设时间（常见周期为168小时/7天，特殊需求可延长至500小时以上）。

• 期间每24小时记录一次温湿度数据（自动记录或人工巡检）。

• 步骤1：升温阶段
  以≤2℃/min的速率将试验箱升温至85℃，避免温差过大导致电机内部应力破坏。

• 步骤2：恒温运行

• 步骤3：中间检测（可选）
  若需评估阶段性性能，可在100小时等节点取出电机，在标准环境（25℃/50%RH）恢复2小时后测试。

3. 测试后处理

• 测试结束后，将电机取出，在标准环境中恢复1-2小时，避免冷凝水影响检测。

• 清洁电机表面，去除测试过程中可能吸附的杂质。

  
  

关键检测项目

1. 外观检查

• 检查电机外壳、接线端子等部位是否有开裂、变形、镀层脱落或霉斑。

• 观察内部绕组、绝缘材料是否因高温膨胀或收缩导致结构损伤。

2. 电气性能测试

• 绝缘电阻：使用兆欧表测量绕组与外壳间的绝缘电阻，标准值通常≥100MΩ（高温下可能降低，需符合产品规范）。

• 耐电压测试：施加高于额定值的交流或直流电压（如1500V/1分钟），检测是否击穿。

• 接触电阻：测量接线端子、刷握等部位的接触电阻，确保高温下导电性能稳定。

• 功率与效率：测试电机在85℃下的输入功率、输出功率及效率，评估高温对能效的影响。

3. 机械性能检测

• 振动与噪音：使用振动传感器和声级计监测电机运行时的振动幅值和噪音水平，判断高温是否导致动平衡失效。

• 轴向间隙：测量转子与定子间的轴向间隙，高温下金属热膨胀可能导致间隙变化，影响运行平稳性。

• 轴承状态：检查轴承是否因高温润滑失效或磨损加剧，导致异响或卡滞。

4. 温升测试

• 使用电阻法、温度计法或红外热成像仪测量电机绕组、轴承等关键部位的温度。

• 对比高温环境下的实际温升与额定温升（如绕组Zui高允许温升），评估散热性能。

测试标准与依据

• guojibiaozhun：

• IEC 60068-2-78《环境试验第2-78部分：耐湿热、增强试验》：提供不同温湿度组合的耐湿测试方案。

• IEC 60034-1《旋转电机 第1部分：额定值和性能》：规定电机在高温下的性能要求。

• 国内标准：

• GB/T 2423.3-2016《电工电子产品环境试验 高温高湿试验方法》：明确85℃/85%RH条件下的测试要求。

• GB/T 10068-2020《旋转电机 振动测定方法及限值》：规定高温下振动测试的合格判据。

• 行业标准：

• 汽车电机：参考ISO 16750-4《道路车辆环境条件和试验 第4部分：电气及电子设备》。

• 工业电机：参考JB/T《电子产品高温高湿环境试验方法》。

注意事项

1. 安全防护：

• 高温环境可能导致设备漏电，测试期间需做好绝缘保护（如使用绝缘手套、隔离变压器）。

• 腐蚀性样品需单独放置，避免污染试验箱。

2. 数据记录：

• 实时监测并记录温湿度、电气参数、机械性能等数据，确保测试可追溯。

• 拍摄测试前后电机外观照片，作为失效分析的依据。

3. 结果分析：

• 结合外观、电气、机械性能数据，综合判断电机在85℃下的可靠性。

• 若测试未通过，需分析失效原因（如绝缘老化、轴承卡死），并优化设计。