Avon验厂特殊关注点、评估流程和注意事项

Avon验厂特殊关注点：五大核心领域

A.社会责任与劳工权益

1.禁止童工与强迫劳动：严格核查员工年龄证明及工作自愿性，未成年工需提供健康检查记录。

2.工资与工时合规：工资单总额需与银行转账记录一致，工时记录与考勤机数据必须吻合。超时加班未支付加班费、工资低于Zui低标准或劳动合同缺失，均可能直接导致验厂失败（红灯）。

3.社保与福利：社保缴纳记录需完整，缺失或未缴纳将触发高风险警告（橙灯或红灯）。

B.质量管理体系

1.全流程管控：从原材料检验到成品出厂，需建立可追溯的质量记录系统。例如，每批次原料需记录供应商、批次号及检测结果，成品需通过唯一编码实现全程追溯。

2.设备与工艺控制：生产设备需配备完整防护装置（如皮带罩、护针罩），危化品使用区域需设置二次容器及安全标识。

C.环境管理

1.废物处理与排放控制：危化品需分类存放并委托认证处置商处理，废水排放需符合当地环保标准（如COD值、pH值检测记录）。

2.能源与资源效率：鼓励使用节能设备，减少资源浪费。

D.健康与安全

1.消防安全：消防通道宽度需≥1.2米，应急灯亮度≥50lux，灭火器高度在0.08m至1.5m之间且指针指向绿色区域。

2.设备安全：所有机器需定期保养并记录，缺失防护装置的设备需暂停使用并贴标识。

3.职业健康：车间需保持整洁通风，未成年工需提供健康检查记录。

E.商业道德与供应链透明度

1.反腐败机制：需建立明确的采购、销售及财务管理制度，避免利益冲突未申报或虚构采购合同。

2.供应商管理：一级供应商需提供Avon验厂报告或接受联合审核，确保供应链合规。

评估流程：四步闭环管理

A.申请与预审

1.供应商提交企业资质文件（营业执照、税务登记证等）、工厂布局图、工艺流程图及劳工相关文件（劳动合同、工资记录等）。

2.Avon进行预审，确认供应商是否符合基本要求。

B.现场审核

1.审核团队组成：由专业审核员（通常来自第三方机构如BV公证行）进行半通知型审核，窗口期为两周。

2.审核范围：

文件审查：核查质量管理体系文件（如质量手册、检验报告）、环保记录（废物处理、能源使用）及商业道德文件（采购政策、供应商评估记录）。

现场检查：覆盖生产车间、仓库、宿舍及消防设施，评估设备安全、卫生条件及员工工作条件。

员工访谈：随机约见员工，验证工时、工资、福利等是否符合法规要求。

C.缺陷整改

1.审核结束后，审核团队提交报告，评估结果分为四级：

绿色（全部符合）：维持现有管理，定期自查。

黄色（部分符合）：15日内提交英文版纠正计划（CAP），90天内完成整改。

橙色（严重风险部分符合）：15日内提交CAP，60-90天内跟踪审核。

红色（未达标）：15日内提交CAP，30-60天内跟踪审核，可能被终止合作。

2.供应商需针对问题制定整改计划（Plan），分配责任人并投入资源（Do），定期跟踪进度（Check），完善管理体系（Act）。

D.认证与持续改进

1.通过审核后，供应商获得Avon认证，需定期接受复审以维持资质。

2.Avon鼓励供应商采用PDCA循环持续改进，例如每年对供应商进行ESG评分，淘汰低分供应商。

注意事项：细节决定成败

A.文件真实性

1.所有文件数据需保持一致，例如工资、考勤、断针记录等需无矛盾。

2.记录需保存至少12个月，且无周日上班记录（月加班时间≤60小时）。

B.现场合规性

1.安全标识：电箱需贴黄底黑字“小心触电”标识，危化品区域需设置二次容器及安全标识。

2.消防设施：消防栓需内置软管并标注“消防栓”字样，灭火器及消防栓周围不得堆放物品。

3.宿舍与饭堂：宿舍需保持整洁，每个员工需有能上锁的储物柜；饭堂需具备卫生许可证，员工需持健康证上岗。

C.员工培训与访谈准备

1.定期开展法律与质量意识培训，确保员工了解Zui低工资标准、加班费规定及安全操作规范。

2.培训员工应对审核员“非标准问题”（如询问安全培训参与情况、工资发放及时性），确保回答与文件记录一致。

D.技术升级与工具应用

1.引入电子化考勤系统，自动同步工资数据至银行流水，避免数据矛盾。

2.建立批次管理系统，实现从原料到成品的全程追溯。

E.供应链协同

1.要求一级供应商提供Avon验厂报告或接受联合审核，确保供应链透明度。

2.与DOE认证处置商合作，建立危险废弃物转移台账。