深圳量子新能：电动车充电桩电缆与连接器的耐久性测试

　　深圳量子新能：电动车充电桩电缆与连接器的耐久性测试

　　在新能源汽车充电系统中，电缆与连接器作为电能传输的关键部件，直接关系到充电效率、使用安全与用户体验。频繁插拔、户外暴晒、低温硬化、机械碾压等复杂工况，使电缆与连接器长期处于高负荷运行状态。一旦出现绝缘老化、导体断裂、接触不良等问题，不仅会导致充电中断，还可能引发过热、打火甚至火灾事故。为确保产品在全生命周期内的可靠性，深圳量子新能建立了的耐久性测试体系，对充电桩电缆与连接器实施严苛的模拟验证，全面保障“每一根线、每一个接口”的品质安全。

　　传统测试往往仅关注电气性能是否达标，而忽视了实际使用中的动态磨损。为此，深圳量子新能构建了“环境+机械+电气”三位一体的综合测试平台，涵盖温度循环、弯折疲劳、插拔寿命、抗拉强度、阻燃性能等多项核心指标。

　　在插拔耐久性方面，公司采用自动化插拔测试机，模拟用户日常操作场景。每根连接器需连续完成10.000次标准插拔循环——相当于一辆车每天充电两次，持续使用13年以上。测试过程中实时监测接触电阻变化，要求始终低于0.5mΩ，避免因氧化或松动导致温升超标。连接器外壳材料通过抗紫外线(UV)和耐候性测试，在-30℃至+55℃极端温度下仍保持结构完整性，防止脆裂或变形。

　　电缆弯折与抗压测试是评估柔韧性的关键环节。测试设备模拟车辆碾压、人为踩踏、反复收放等动作，对电缆进行百万次往复弯折试验。结果显示，深圳量子新能采用的高强度TPU护套电缆在经历严苛测试后，无开裂、无分层，导体未发生断裂，绝缘电阻保持在100MΩ以上，远超国家标准要求。

　　第三，环境适应性测试涵盖高温高湿、盐雾腐蚀、阻燃等级等多个维度。电缆在85℃、85%RH环境下连续老化1000小时后，机械性能衰减率控制在15%以内;在沿海地区模拟盐雾试验中，金属触点无明显腐蚀痕迹。所有电缆均通过单根垂直燃烧(VW-1)和成束燃烧(FT4)测试，确保火灾情况下不助燃、少烟无卤，提升公共安全水平。

　　值得一提的是，针对超充电缆，深圳量子新能还专门开发了复合测试系统，验证其在长期作用下的密封性与耐久性。

　　所有测试数据均接入企业质量追溯系统，形成“一物一码”的全生命周期档案。一旦产品投入运营，运维团队可通过扫码调取原始测试报告，实现从研发到服务的闭环管理。

　　深圳量子新能坚信，高品质源于细节把控。电缆与连接器虽小，却是连接绿色出行的“Zui后一米”。通过科学、系统、严苛的耐久性测试，企业不仅提升了产品的可靠性与安全性，更为运营商降低维护成本、延长使用寿命提供了坚实保障。未来，公司将持续推动测试标准升级，引领行业向更高品质、更长寿命、更安全可靠的充电生态迈进。