金属抛光除尘系统收集粉尘涉爆吗？铝、镁、钛、锌可爆性鉴定报告办理 质海

金属抛光除尘系统收集的粉尘确实存在涉爆风险，其风险主要源于金属粉尘的物理化学特性、浓度条件及点火源的存在，具体分析如下：

金属粉尘的爆炸特性

1. 可燃性
   金属粉尘（如铝、镁、钛、锌等）在空气中形成悬浮云时，若浓度达到爆炸极限（如铝粉下限为40g/m³），遇火源会迅速氧化反应，释放大量能量并引发连锁爆炸。其爆炸过程分为三个阶段：

• 粉尘受热干馏：产生可燃气体；

• 气体与空气混合燃烧；

• 热量传递至周边粉尘：形成爆轰波。
  爆炸不仅产生高温高压，还伴随一氧化碳等有毒气体，且可能因沉积粉尘二次扬起引发更剧烈的二次爆炸。

2. 点火能低
   大多数金属粉体的小点火能小于10mJ，超细金属粉体甚至低于1mJ，极易被静电、机械摩擦火花、高温表面等点燃。例如，铝粉在浓度1400g/m³时，小点火能可低至42.17mJ（粒径<43μm）。

   
   

除尘系统内的涉爆风险点

1. 粉尘浓度超限
   除尘系统若通风不良或清灰不及时，粉尘易在管道、集尘器内堆积，形成爆炸性粉尘云。例如，某铝制品加工企业因除尘器内铝粉浓度过高，电气设备短路火花引发爆炸，导致设备损毁和人员伤亡。

2. 点火源隐患

• 电气火花：非防爆电机、开关等设备故障可能产生电火花。

• 机械摩擦：轴承磨损、管道内壁摩擦等可能引发火花。

• 静电积聚：粉尘在管道内流动可能产生静电，若未有效接地，可能点燃粉尘。

• 高温表面：设备过热或焊接作业可能提供点火能量。

3. 二次爆炸风险
   首次爆炸扬起的沉积粉尘可能形成更高浓度的粉尘云，与新鲜空气混合后引发更剧烈的二次爆炸，破坏性更强。

涉爆风险防控措施

1. 防爆设计

• 除尘系统独立设置：金属粉尘禁止与可燃气体共用同一系统，避免交叉风险。

• 防爆设备选型：采用防爆电机、开关、灯具等，确保设备接地良好。

• 泄爆装置：安装泄爆片、防爆门等，爆炸时释放压力，减轻危害。

• 惰化保护：对高风险区域通入惰性气体（如氮气），降低氧气浓度至安全范围。

2. 浓度监控与清灰

• 实时监测：安装粉尘浓度传感器，接近爆炸下限时自动报警并启动通风或清灰程序。

• 定期清灰：采用脉冲喷吹、机械振打等方式清除滤袋或滤芯表面粉尘，避免堆积。

• 清理制度：制定严格的粉尘清理计划（如每日清理地面、每周清理设备死角），使用防静电工具。

3. 点火源管控

• 动火作业审批：在除尘系统周边进行焊接、切割等作业时，需办理审批手续并采取防火措施。

• 静电防护：设备接地、使用防静电材料、人员穿戴防静电服。

• 机械维护：定期检查轴承、皮带等部件，避免摩擦火花。

4. 人员培训与应急

• 安全培训：员工需掌握粉尘爆炸风险、设备操作规程及应急措施。

• 应急预案：制定爆炸事故应急预案，定期演练，确保快速响应。

法规与标准依据

• 《工贸企业粉尘防爆安全规定》：明确要求粉尘涉爆企业建立风险分级管控机制，除尘系统需分区域独立设置。

• 《粉尘防爆安全规程》（GB 15577）：规定粉尘爆炸危险场所的建筑结构、泄压面积等要求。

• 《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058）：对防爆电气设备选型作出详细规定。