关于我们带密封垫圈食物容器盖的食品级安全承诺与检测详解GB 4806.7-2023

关于我们带密封垫圈食物容器盖的食品级安全承诺与检测详解GB 4806.7-2023

、合作伙伴们：

大家好！

我是【XX精密制造有限公司】的负责人。感谢各位长期以来对我们产品的信任与支持。我们深知，作为食品接触材料的生产商，我们肩负的不仅是提供优质产品的责任，更是保障消费者食品安全与健康的神圣使命。

今天，我想借此机会，向大家深入阐述我们核心产品之一——“带密封垫圈的食物容器盖” 所遵循的严苛食品级检测标准、项目及其背后的深远意义。我们坚信，透明化、专业化的质量管控体系，是建立长期信任的基石。

产品定位与法规依据：我们生产什么，遵循什么？

我们的产品——带密封垫圈的食物容器盖，在食品接触材料领域有明确的分类，通常归属于Closures with Sealing Gaskets for Food Containers。这类产品看似简单，实则技术核心在于其密封性能与材料安全性的完美结合。垫圈（通常由硅橡胶、弹性体等高分子材料制成）在提供优异密封性的也必须确保在与食品（尤其是含水、油、酸性的食物）接触过程中，不会析出有害物质，迁移至食品中。

在中国大陆市场，所有食品接触用塑料材料及制品都必须强制符合国家食品安全标准。我们的产品严格遵循的Zui新法规是：GB 4806.7-2023《食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品》。

为什么是GB 4806.7-2023？
该标准于2023年发布并实施，替代了旧版标准，对食品接触用塑料的总体要求、技术要求、迁移试验方法、标签标识等提出了更全面、更科学的规定。它不仅关注Zui终的制品，更追溯至原材料、添加剂的生产过程，体现了“从源头到成品”的全链条安全管理理念。选择并符合这一Zui新、Zui严的标准，是我们对产品安全妥协的承诺。

核心检测项目深度解析：可溶性氯仿提取量

在GB 4806.7-2023标准下，针对我们这类产品的检测项目繁多，包括总迁移量、高锰酸钾消耗量、重金属（以Pb计）以及特定物质的迁移量等。今天我将重点剖析一个对于评估塑料材料，特别是其中可能含有的低分子量物质、添加剂残留至关重要的指标——“可溶性氯仿提取量-蒸馏水”。

1. 项目定义与科学内涵

可溶性氯仿提取量，顾名思义，是指单位面积的塑料材料，在特定条件（温度、时间）下，于特定溶剂中被提取出来的、可溶于氯仿的物质总量。当这个溶剂是蒸馏水时，我们检测的就是水溶性的氯仿可提取物。

• “可溶性”：指的是能被溶剂（此处为蒸馏水）浸提出来的物质。

• “氯仿提取”：这是一个关键的检测步骤。将水浸提后的蒸发残渣，再用氯仿进行溶解。氯仿是一种优良的有机溶剂，能有效地溶解许多非极性或弱极性的有机物。

• “蒸馏水作为食品模拟物”：蒸馏水用于模拟产品在实际使用中接触的水性食品（如果汁、牛奶、汤汁、饮用水等）。

这个项目的检测，实质上是模拟了容器盖（特别是垫圈部分）在接触水性食品时，其中可能迁移出的、并能被氯仿溶解的有机物总量。这些物质可能包括未完全聚合的单体、寡聚物、加工助剂、润滑剂、抗氧化剂等非有意添加物。

2. 为何此项目至关重要？

• 安全风险指示器：过高的可溶性氯仿提取量，意味着材料中可能存在过多可迁移的小分子有机物。这些物质的成分复杂，有些可能对人体健康构成潜在风险（如感官异味、慢性毒性等）。严格控制这一指标，是从整体上控制未知风险迁移的重要手段。

• 材料纯度与工艺水平的体现：一个的生产工艺应确保原材料充分聚合、添加剂使用得当、生产过程中热降解和氧化降解得到有效控制。低的提取量直接反映了我们原材料的高纯度和生产工艺的稳定性与先进性。

• 符合法规的硬性要求：GB 4806.7-2023标准中明确规定了各类塑料材料的总迁移量限量，而可溶性氯仿提取量是评估总迁移量合规性的重要组成部分和特定测试方法。它是产品进入市场的“通行证”之一。

我们的检测实践与承诺

为了将承诺落到实处，我们对每一批次生产的带密封垫圈容器盖，都会委托具有CMA（中国计量认证）和CNAS（中国合格评定国家认可委员会） 资质的第三方检测机构进行抽样检测。

以下表格详细列出了我们产品依据GB 4806.7-2023标准，针对“可溶性氯仿提取量-蒸馏水”这一核心项目的检测明细与控制标准：

表：带密封垫圈食物容器盖食品级检测明细（部分）

表格说明：

1. 内控标准严于国标：为确保万无一失，我们设定了比国家标准（≤ 10 mg/dm²）更为严格的内控标准（≤ 8 mg/dm²）。而实际的典型检测结果（< 5 mg/dm²）远优于内控标准，这充分证明了我们产品且稳定的安全品质。

2. 多维度监控：除了核心的可溶性氯仿提取量，我们还同步监控总迁移量、高锰酸钾消耗量和重金属等关键指标，形成一个立体的安全评估矩阵，确保产品的全面安全性。

3. 材质合规性：盖体（PP）和垫圈（硅橡胶）分别遵循其对应的材料标准（GB 4806.7-2023 和 GB 4806.11-2023《食品安全国家标准 食品接触用橡胶材料及制品》），并完成所有必要的合规性检测。

超越检测：我们的全链条质量管理体系

一份合格的检测报告是产品的“出生证明”，但真正的安全源于生产过程中的每一个细节。我们致力于构建超越终端检测的全链条质量管理：

1. 供应商管理：我们对所有原材料供应商实行严格的准入和定期审核制度，确保来源的每一批塑料颗粒、橡胶原料均为食品级，并附有齐全的合规声明和检测报告。

2. 生产过程控制：在生产线上，我们严格控制注塑温度、压力、时间等参数，避免因过度加热导致材料降解产生新的迁移物。车间环境达到食品级洁净要求。

3. 产品追溯体系：每一批产品都有唯一的批号，可以实现从原料入库、生产、检测到成品出库的全流程信息追溯。

4. 持续改进：我们定期复盘检测数据，分析趋势，不断优化配方和工艺，致力于将产品中的潜在迁移物降至技术可达到的Zui低水平。

各位朋友，食品安全无小事。一个看似微不足道的容器盖，背后凝聚的是我们对法规的敬畏、对科学的尊重和对消费者的责任心。我们提供的不仅仅是一个产品，更是一份安心的保障。