GB 4806.7-2023核心要求解读

GB 4806.7-2023核心要求解读

一、 产品材质与检测的战略意义

我们选用的共聚物，是一种在食品包装领域崭露头角的高端工程塑料。它完美继承了传统聚酯（如PET）优点的因其独特的分子结构（引入了1,4-亚环己基二亚甲基），具备了更高的玻璃化转变温度、更优异的耐热性、出色的透明度和机械强度。这使得我们的产品特别适用于需要高温消毒、微波加热或长期存放富含油脂食品的场景。

正是这种与油脂类食品接触的广泛应用前景，对材料的安全性提出了更严峻的挑战。油脂，作为一种有效的有机溶剂，可能促使材料中的小分子物质，如未反应单体、低聚物或加工助剂，加速迁移至食品中。仅仅通过水性模拟物的测试是远远不够的。GB 4806.7-2023 标准明确要求，必须根据食品的实际类型选择相应的模拟物进行测试。其中，“乙酸乙酯提取物回流2小时” 这一项目，正是精准模拟并评估我们的产品在接触油脂类食品时，在高温条件下可能溶出物质的关键性测试。它不仅是合规的硬性指标，更是我们向消费者作出的关于产品在极端条件下依然安全可靠的庄重承诺。

二、 GB 4806.7-2023核心要求解读与我们的应对

GB 4806.7-2023《食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品》整合并取代了旧版标准，要求更为严格和科学。对于我们生产企业而言，深刻理解并贯彻新标准，是产品成功上市的前提。

新标准的核心变化与我们的关注点：

1. 标准合并与范围扩展：新标准合并了此前材料与制品分开的标准，并新增了对淀粉基塑料的要求，体系更统一。我们的产品不涉及淀粉基，但此变化反映了标准覆盖更全面。

2. 新增特定迁移物限制：尤为重要的是，新增了芳香族伯胺迁移总量的限量要求（不得检出，检出限0.01mg/kg）。这类物质通常被认为具有潜在的致癌性，可能来源于某些着色剂或加工降解产物。这对我们所用色母粒和加工工艺的纯净度提出了极高要求。

3. 理化指标要求：标准对总迁移量、高锰酸钾消耗量、重金属等传统项目保持了严格限定。

为了全面符合新标，我们为本款共聚物产品量身定制了完整的检测方案，其核心项目如下表所示：

表1：共聚物食品接触材料全项检测项目与标准要求一览表

三、 核心检测项目深度剖析：乙酸乙酯提取物

1. 项目意义与原理

“乙酸乙酯提取物回流2小时” 是一项至关重要的化学稳定性测试。其目的在于，模拟产品在接触油脂类食品并处于高温环境（如烹饪、热灌装或夏季高温储存）时，材料中可被油脂溶解出的不挥发性物质的总量。

• 模拟物选择：乙酸乙酯作为一种极性强、溶解能力强的有机溶剂，被国家标准采纳为替代性油脂模拟物。它能比实际油脂更高效、更快速地提取出材料中可能迁移的物质，从而在加速实验中评估长期或高温下的迁移风险。

• 测试条件：回流2小时 模拟了一个相对严苛的、持续加热的使用条件，这对于我们这款定位为耐高温的产品而言，是验证其安全边际的必要测试。

2. 测试方法与执行标准

本测试严格依据 GB 31604.5-2016《食品安全国家标准 食品接触材料及制品 树脂中提取物的测定》 进行。其核心流程如下：

1. 样品制备：将产品切割成规定尺寸（总表面积通常为1-2 dm²），用无绒布轻轻擦拭干净，确保无污染。

2. 回流提取：将样品完全浸入足量的分析纯乙酸乙酯中，在回流装置中加热至溶剂沸腾并保持微沸状态，持续2小时。此过程需防止溶剂损失。

3. 蒸发与干燥：提取结束后，准确移取一定量的提取液，置于已恒重的蒸发皿中，在水浴上挥干，再于105±5℃ 的烘箱中干燥至恒重。

4. 称重与计算：在干燥器中冷却后，用精密分析天平称量残余物的重量，通过计算得出单位表面积（mg/dm²）的提取物量。

3. 结果分析与质量控制

测试结果将直接与GB 4806.7-2023标准中对于总迁移量的通用要求（≤10 mg/dm²）以及标准附录A中对该类材料特定迁移物的限制进行比对。一个理想的结果，意味着我们的共聚物材料在化学结构上是稳定的，所选用的添加剂（如抗氧剂、润滑剂等）与树脂相容性，在严苛的油脂环境下也不易被溶出。

为了从源头确保此项测试的通过，我们在生产过程中实施了多项关键控制点：

• 原材料纯度控制：严格审核共聚物树脂供应商，确保其提供的原料中低聚物和单体残留量极低。

• 添加剂合规与优化：所有使用的添加剂均符合GB 9685-2016的正面清单，并优先选择分子量大、迁移性低的高效品种。

• 加工工艺优化：控制挤出、注塑等过程中的温度与剪切力，避免因过度热降解而产生新的可迁移小分子。

四、 我们的全面质量保障体系

一套完整的检测流程，远不止于Zui终的产品送检。它贯穿于我们生产的每一个环节。

1. 完整的检测流程闭环

• 第一步：原料入厂检验——对所有批次的共聚物树脂及添加剂进行关键指标（如熔点、粘度、水分、感官）的检验，从源头把关。

• 第二步：生产过程监控——在线监测工艺参数（如熔体温度、压力），确保加工过程稳定，避免局部过热导致分解。

• 第三步：成品抽样检测——按照统计方案，对成品进行抽样，进行如表1所示的全面检测。其中，“乙酸乙酯提取物”是每批次必检或按严格周期进行验证的关键项目。

• 第四步：报告与合规性声明——每一批合格产品都将附带由CMA/CNAS资质认可的第三方检测机构出具的报告，以及我们工厂的符合性声明。

2. 超越检测的质量文化

我们认为，检测是验证手段，而质量是设计和管理出来的。我们致力于：

• 建立可追溯体系：从原料到成品，实现全流程批次可追溯。

• 持续的员工培训：让每一位员工都深刻理解食品级安全的重要性，并将其落实到日常操作的细节中。

• 与供应链协同创新：与上游供应商共同研发，持续优化材料性能与安全边际。

五、 承诺

诸位，即将上市的对苯二甲酸1,4-亚环己基二亚甲基酯和间苯二甲酸1,4-亚环己基二亚甲基酯共聚物产品，不仅是我们技术创新的结晶，更是我们对于食品安全核心价值观的践行。通过严格遵循GB 4806.7-2023标准，并重点攻克了“乙酸乙酯提取物回流2小时” 这一针对油脂类食品接触的核心检测项目，我们有力地证明了该产品在是Zui严苛应用场景下的安全性。

作为企业负责人，我在此郑重承诺：我们将始终以敬畏之心对待食品安全，以严谨之举落实标准要求，以透明之态接受市场监督。我们坚信，唯有将产品质量与安全置于首位，才能赢得客户的长期，才能在激烈的市场竞争中行稳致远，共同守护“舌尖上的安全”。