甘肃钢筋焊接工艺评定 WPQR焊接工艺评定单位
nb/t47014-2023焊接工艺评定。NB/T47014-2023是承压设备焊接工艺评定的核心标准,替代2011版后主要更新四方面内容。一是扩大适用范围,新增超高压容器、低温储罐等特殊承压设备的评定要求。二是细化试件要求,明确不同壁厚试件的取样数量和位置,厚板需增加层间温度监测记录。三是优化试验方法,简化部分常规材质的冲击试验要求,强化衍射时差法超声检测的应用。四是完善评定报告,新增焊接工艺风险评估章节,要求明确关键参数的控制范围。该标准强调评定与生产的一致性,要求试件焊接环境、设备与生产现场一致。承压设备制造企业需严格执行,其评定结果是获取生产资质的必备条件。,钢筋焊接工艺评定单位。

管对钢板焊接电流参数超出评定限值。焊接电流直接决定熔深和焊缝成形,管对钢板焊接时需根据管子直径、钢板厚度及焊接位置设定,如厚板焊接需较大电流保证熔深,薄板则需小电流防止烧穿。电流超出评定限值时,过大易导致焊缝咬边、烧穿,或使热影响区晶粒粗大;过小则造成未熔合、未焊透。成因多为操作人员凭经验调整电流,未参照评定报告参数,或焊接设备电流显示不准。解决需焊接前校准设备电流表,张贴评定参数表供操作人员参照。焊接时先进行试焊,观察焊缝成形情况,用焊缝检测尺测量熔深和余高,根据试焊结果微调电流至评定范围内,确保焊接过程稳定。
,甘肃钢筋焊接工艺评定。

检测标准:
1 承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011(6.4.1.5) 拉伸试验
2 焊接工艺评定规程DL/T868-2014(8.3) 拉伸试验
3 石油天然气金属管道焊接工艺评定石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2012(4.2.5、4.2.11、4.3.1) 拉伸试验
4 承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011(6.4.1.7) 冲击试验
5 焊接工艺评定规程DL/T868-2014(8.5) 冲击试验
6 石油天然气金属管道焊接工艺评定石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2012(4.2.3、4.2.8、4.3.4) 冲击试验
7 承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011(6.4.1.6) 弯曲试验
8 焊接工艺评定规程 DL/T868-2014(8.4) 弯曲试验
9 石油天然气金属管道焊接工艺评定石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2012(4.2.7、4.3.3) 弯曲试验
10 焊接工艺评定规程 DL/T868-2014(8.7) 硬度试验
11 石油天然气金属管道焊接工艺评定石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2012(4.2.6、4.3.2) 刻槽锤断
12 承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011(6.4.2) 金相宏观检验
13 焊接工艺评定规程 DL/T868-2014(8.6) 金相宏观检验
14 石油天然气金属管道焊接工艺评定石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2012(4.2.9、4.3.5) 金相宏观检验
15 承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011(5.1.2) 化学成分