GB 4806.14-2023《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用油墨》解读与溶剂型食品接触油墨检测体系构建

GB 4806.14-2023《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用油墨》解读与溶剂型食品接触油墨检测体系构建

1. 引言：新标准背景与意义

随着食品包装产业的快速发展，油墨作为食品接触材料的重要组成部分，其安全性日益受到关注。2023年，中国正式发布GB 4806.14-2023《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用油墨》，标志着我国食品接触油墨安全监管进入了更加科学、系统的阶段。该标准针对各类食品接触油墨提出了全面的安全技术要求，其中对溶剂型油墨这一传统但仍广泛使用的品类，特别强调了其因溶剂挥发特性可能带来的风险控制。

溶剂型食品接触油墨以其干燥速度快、附着力强、印刷适性好等优点，在食品包装印刷中仍占有重要地位。由于其配方中含有大量挥发性有机溶剂，在生产、储存和使用过程中可能存在溶剂残留、迁移等安全隐患。新标准的实施，为企业质量控制、检测机构评估和监管部门监督提供了统一的技术依据，将有效促进食品接触油墨行业的技术升级和产品质量提升。

2. 溶剂型食品接触油墨的特性与风险识别

2.1 溶剂型油墨的基本特性

溶剂型油墨是通过挥发性有机溶剂将油墨树脂、颜料、助剂等组分溶解或分散形成的液态体系。其干燥过程主要依靠溶剂的物理挥发，形成固态墨膜。这种干燥机制决定了溶剂型油墨具有以下技术特点：

• 快速干燥性：溶剂挥发速度快，适合高速印刷

• 强附着力：对多种承印材料（如塑料薄膜、金属箔等）具有良好的附着性能

• 成膜性好：形成的墨膜致密，光泽度高

• 粘度可调范围宽：通过溶剂配比调整，可适应不同印刷工艺需求

2.2 主要安全风险分析

基于溶剂型油墨的组成和干燥特性，其主要安全风险集中在以下几个方面：

1. 残留溶剂风险：印刷后溶剂未完全挥发，残留在墨膜中，可能迁移到食品中

2. 迁移物风险：油墨中的颜料、树脂、添加剂等组分可能向食品迁移

3. 物理污染风险：墨膜附着不牢、耐摩擦性差导致油墨脱落

4. 环境稳定性风险：接触酸性、油性等特定食品时墨膜稳定性下降

3. 基于GB 4806.14-2023的溶剂型油墨检测体系框架

根据新标准要求，结合溶剂型油墨的特点，构建系统化的检测项目体系，具体框架如图1所示：

图1 溶剂型食品接触油墨检测体系框架图

3.1 感官指标检测

感官指标是食品接触材料安全的第一道防线，新标准对此提出了明确要求。

检测项目与方法：

• 异味检测：在规定的环境条件下（通常为23±2℃），取适量油墨或印刷样品，由经过培训的感官评价员进行嗅闻评估

• 异物核查：通过目视检查、放大镜观察等方式，检查油墨及印刷品中是否存在杂质、颗粒等异物

质量控制要求：

• 油墨本身及印刷后不应产生令人不愉快的气味

• 不得有肉眼可见的杂质

• 印刷图案应清晰、完整，无明显的缺陷

表1：感官指标检测要求汇总

3.2 残留溶剂检测体系

残留溶剂是溶剂型油墨Zui核心的安全控制点，新标准对此类物质设定了严格的限量要求。

检测原理与方法：
残留溶剂检测通常采用顶空气相色谱-质谱联用技术（HS-GC-MS），该方法灵敏度高、选择性好，可检测多种挥发性有机物。检测过程包括样品制备、顶空平衡、色谱分离、质谱鉴定和定量分析等步骤。

关键控制物质及限值：
根据GB 4806.14-2023及相关法规要求，以下类别的溶剂需特别关注：

表2：常见溶剂残留限量要求

检测流程控制要点：

1. 样品制备：模拟实际使用条件制备测试样品

2. 平衡条件：严格控制温度、时间等顶空平衡参数

3. 校准曲线：使用标准物质建立准确的定量曲线

4. 质量控制：每批检测需包括空白样品和加标样品

3.3 迁移试验评估体系

迁移试验是评价食品接触材料安全性的核心方法，模拟油墨成分在实际使用条件下向食品迁移的过程。

总迁移量检测：
总迁移量反映了油墨中所有可迁移物质的总和，是衡量材料稳定性的重要指标。

• 测试条件：根据预期接触的食品类型，选择适当的食品模拟物（水、乙酸溶液、乙醇溶液、橄榄油等）

• 测试温度与时间：依据实际使用条件确定，通常包括常温长期储存和高温短期使用等不同场景

• 限值要求：总迁移量不得超过10 mg/dm²（特殊规定除外）

特定迁移物检测：
重点关注具有特定毒理学关注的物质迁移情况：

表3：重点特定迁移物检测项目

迁移试验设计原则：

1. Zui严苛原则：选择能够代表Zui严苛使用条件的测试参数

2. 全面覆盖：考虑不同食品类型（酸性、含酒精、油脂等）的接触场景

3. 实际模拟：尽可能模拟实际使用温度、时间和接触方式

3.4 物理性能与使用安全性检测

油墨的物理性能直接影响其使用安全性，新标准对此提出了明确要求。

干燥性检测：
确保印刷后溶剂充分挥发，减少残留风险。

• 检测方法：重量法测定溶剂挥发率；或通过摩擦试验间接评估

• 合格标准：在规定条件下，溶剂挥发率应达到99%以上

• 控制意义：从源头减少溶剂残留量

附着牢度检测：
评价油墨与承印材料之间的结合强度，防止油墨脱落污染食品。

• 测试方法：胶带剥离法、十字划格法等

• 合格标准：根据标准规定，脱落面积不超过规定比例（通常≤5%）

• 影响因素：承印材料表面能、油墨配方、印刷工艺参数等

耐摩擦性检测：
模拟运输、堆叠等过程中的摩擦作用，评估墨膜的抗磨损能力。

• 测试方法：干摩擦、湿摩擦试验

• 测试条件：规定压力、摩擦次数和速度

• 评价标准：颜色转移程度、墨膜破损情况

表4：物理性能检测项目与方法

3.5 耐介质性能检测

评估油墨在不同类型食品接触环境下的稳定性。

耐酸性检测：
针对酸性食品（如果汁、醋制品等）接触场景。

• 测试方法：将印刷样品浸泡在乙酸溶液中，观察墨膜变化

• 评价指标：颜色变化、墨膜完整性、附着牢度变化

• 测试条件：通常采用4%乙酸溶液，测试温度和时间根据实际使用确定

耐油性检测：
针对油脂类食品接触场景。

• 测试方法：使用橄榄油或标准油脂模拟物进行浸泡测试

• 评价指标：墨膜溶胀、颜色迁移、附着性能变化

• 控制意义：防止油脂类食品引起油墨成分过度迁移

综合耐介质性能评估：
考虑到食品成分的复杂性，建议进行多介质交替测试或复合介质测试，更真实地模拟实际使用环境。

4. 检测实施的质量控制要点

4.1 样品制备标准化

样品制备是检测工作的基础，必须严格控制以下环节：

• 印刷工艺参数（网纹辊深度、印刷速度、干燥条件等）

• 承印材料的选择和处理

• 样品后处理（固化、熟化等过程控制）

4.2 检测方法验证与确认

• 方法灵敏度：满足标准规定的检测限要求

• 方法精密度：确保检测结果的重复性和再现性

• 方法准确性：通过加标回收率等方式验证

4.3 实验室能力要求

• 仪器设备：配备必要的气相色谱、液相色谱、质谱等检测设备

• 人员资质：检测人员需经过专业培训，具备相应技术能力

• 环境控制：实验室环境需满足检测方法要求

5. 企业质量控制体系构建建议

5.1 原材料控制

• 建立合格供应商评估体系

• 对每批原材料进行关键指标检测

• 建立原材料追溯体系

5.2 生产过程控制

• 关键工艺参数监控（溶剂配比、干燥温度和时间等）

• 在线检测与离线检测相结合

• 定期设备校准与维护

5.3 成品检验制度

• 制定完善的成品检验计划

• 按批次进行出厂检验

• 定期进行型式检验，覆盖全部检测项目

5.4 持续改进机制

• 建立不合格品处理程序

• 定期分析质量数据，识别改进机会

• 跟踪法规标准更新，及时调整控制要求

6.

GB 4806.14-2023的实施为食品接触材料及制品用油墨的安全管理提供了科学依据和技术支撑。对于溶剂型油墨这一特殊品类，企业需要建立以残留溶剂控制和迁移安全为核心的全面检测体系。通过系统化的感官指标检测、残留溶剂分析、迁移试验评估以及物理性能和耐介质性能测试，结合严格的质量控制措施，可以有效降低溶剂型食品接触油墨带来的食品安全风险。

未来，随着检测技术的不断进步和风险评估研究的深入，食品接触油墨的安全控制将更加精细化、科学化。相关企业应积极适应标准要求，加强技术研发和质量控制，为消费者提供更安全、更可靠的食品包装产品，共同推动食品接触材料行业的高质量发展。