不锈钢类食品接触材料关键检测项目解析——基于GB 4806.9-2023的全面解读

不锈钢类食品接触材料关键检测项目解析——基于GB 4806.9-2023的全面解读

引言

随着我国食品安全监管体系的日益完善，食品接触材料的安全性已成为保障公众健康的重要环节。金属材料，尤其是不锈钢，因其优良的机械性能、耐腐蚀性和耐用性，被广泛应用于食品加工、储存、烹饪及餐饮等领域。为适应产业升级和监管需求，国家卫生健康委员会与国家市场监督管理总局联合发布了GB 4806.9-2023《食品安全国家标准 食品接触用金属材料及制品》，该标准于2023年正式实施，替代了原有相关标准，对食品接触用金属材料及制品提出了更为科学、系统和严格的安全要求。

作为食品接触材料的技术研究人员，深刻理解并执行新标准中的各项规定至关重要。本文将依据GB 4806.9-2023，聚焦于不锈钢类食品接触材料，系统解析其关键检测项目，涵盖特定迁移量、总迁移量、材料合规性、特殊元素稳定性及表面处理评估等方面，以期为相关生产、检测及监管人员提供清晰的技术指导。

一、标准概述与不锈钢材料应用背景

GB 4806.9-2023标准构建了覆盖金属材料原料、制品、生产过程及终产品的全方位安全技术要求。标准明确了金属材料及制品在预期使用条件下，不得对人体健康产生危害，不得导致食品成分发生不可接受的变化或降低食品感官特性。不锈钢作为典型的合金材料，其成分复杂，使用环境多样（如酸性、高温、长期接触等），成为该标准重点规制的对象。

不锈钢按其显微组织和合金成分的不同，可分为奥氏体、铁素体、马氏体及双相不锈钢等多种类型。在食品接触应用中，常见的有304（06Cr19Ni10）、316（06Cr17Ni12Mo2）等牌号。新标准不仅关注材料本身的成分，更强调其在接触食品过程中的“迁移”行为，即有害物质向食品中转移的潜在风险。

二、核心检测项目一：特定迁移量（SML）的严格管控

特定迁移量是指从食品接触材料中迁移到与之接触的食品或食品模拟物中的某种特定物质的限量。对于不锈钢而言，重金属元素的迁移是安全风险的核心。

1. 重点监控的重金属元素及其限值
根据GB 4806.9-2023，需重点检测的金属元素包括铅（Pb）、镉（Cd）、铬（Cr）、镍（Ni）等。这些元素若过量迁移进入人体，可能对神经系统、肾脏、呼吸系统等造成慢性损害，并具有潜在的致癌风险。标准明确规定了其在食品模拟物中的特定迁移限量。

*表1：GB 4806.9-2023中对不锈钢主要重金属元素特定迁移量的要求（示例）*

注：具体限量以标准正式文本为准，此处为示例。铅通常要求为“不得检出”，其检测限值由标准规定。

2. 模拟液的选择与迁移条件
迁移试验的条件设定直接关系到检测结果的科学性和对实际使用风险的评估。GB 4806.9-2023强调需根据产品的预期使用条件选择相应的食品模拟物和迁移测试条件：

• 酸性模拟液（如4%乙酸）：模拟接触醋、果汁、酸性水果等食品的情况。酸性环境会显著加速不锈钢中金属离子的溶出，尤其是对镍、铬的迁移测试至关重要。

• 高温迁移测试：对于用于烹饪（如锅具、蒸笼）或热灌装的不锈钢制品，需在高温（如100℃或121℃）下进行迁移试验，以评估其在热作用下的稳定性。

• 长期接触与重复使用：标准还考虑到了餐具、厨具等重复使用产品的累积迁移风险，可能要求进行多次迁移循环测试或延长迁移时间。

检测方法通常依据GB 31604.1系列和GB 5009系列等相关标准，采用电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）等精密仪器进行分析。

三、核心检测项目二：总迁移量（OML）与合规性评估

1. 总迁移量限值
总迁移量是指食品接触材料向食品模拟物中迁移的所有非挥发性物质的总量。它是一项综合性卫生指标，反映了材料整体迁移水平。GB 4806.9-2023对金属材料的总迁移量提出了明确的限值要求（通常为10 mg/dm²）。过高的总迁移量不仅可能带来未知的化学风险，还可能影响食品的感官品质。对于不锈钢制品，总迁移量超标可能暗示材料耐腐蚀性差、表面处理不当或使用了不合格的原材料。

2. 合金成分合规性核查
标准明确规定，食品接触用金属材料所使用的合金成分必须符合国家相关许可规定。生产企业不得使用标准及国家公告中未允许使用的金属元素或合金添加剂。这意味着对于不锈钢：

• 必须明确其牌号及符合相关国家或行业标准的化学成分范围。

• 禁止为了追求某些性能（如亮度、硬度）而随意添加未经安全评估的金属元素。

• 原材料采购时，需供应商提供符合GB 4806.9-2023要求的合规性声明及成分分析报告。企业自身也应通过X射线荧光光谱（XRF）等无损筛查技术或化学分析法对来料进行关键元素核查。

四、特种不锈钢的长期稳定性关注

对于添加了钼（Mo）、钛（Ti）、铜（Cu）等元素的特种不锈钢（如316含钼不锈钢、321含钛不锈钢），其在提升耐蚀性、强度的也引入了新的迁移关注点。

• 含钼不锈钢：钼能显著提高不锈钢在氯化物环境下的抗点蚀能力。但需关注在长期高温、酸性条件下，钼元素的迁移行为及其长期摄入的潜在健康影响。标准虽可能未对钼设定具体SML，但要求对其迁移情况进行监测和评估。

• 含钛不锈钢：钛的加入主要用于稳定碳化物，提高抗晶间腐蚀能力。钛元素本身生物相容性较好，但需关注其加工工艺的稳定性，确保不会因工艺问题导致其他有害物质析出。

对于这类材料，除常规迁移测试外，建议进行更为苛刻的加速老化试验或长期浸泡试验，以模拟其在整个生命周期内的使用风险，评估其长期稳定性。

五、表面处理工艺的安全性评估

不锈钢制品的表面处理（如机械抛光、电解抛光、钝化处理）直接影响其美观度、清洁度和耐腐蚀性，但也可能引入新的安全隐患。GB 4806.9-2023要求对此进行严格控制。

1. 工艺过程管控：

• 抛光：不得使用含有禁用物质的抛光膏或研磨剂。残留的抛光介质可能在后续使用中迁移至食品。

• 钝化：通常使用硝酸或柠檬酸等处理以增强氧化铬保护层。必须确保钝化液完全清洗干净，避免酸性残留。严禁使用含有铬酸盐等有毒物质的钝化工艺。

• 涂层或电镀：若有不锈钢制品附带涂层（如不粘涂层），则该涂层需另行符合食品接触用涂层材料的标准（如GB 4806.10）。

2. 感官测试：
标准强制要求食品接触材料及制品不得导致食品产生异常气味或颜色变化。对于不锈钢制品，特别是新制品或经过特殊表面处理的制品，需进行感官测试：

• 气味测试：在规定的条件下，用嗅觉判断制品或将其浸入模拟液后，模拟液是否有金属味、油味或其他异常气味。

• 浸泡测试：将制品在特定模拟液（如水、酸性溶液）中浸泡一定时间后，观察模拟液是否出现浑浊、沉淀或颜色改变。

表2：不锈钢制品表面处理常见风险点及检测关注点

六、原材料合规声明与全过程质量控制

GB 4806.9-2023强调了从源头控制风险的理念，要求供应链各环节提供合规性支持文件。

1. 原材料供应商：必须向制品生产商提供其金属材料符合食品安全国家标准的书面声明，并附带详细的成分分析报告、工艺说明及安全数据表。

2. 制品生产商：在采购原材料时，必须审核上述文件，并将其作为自身产品合规性声明的依据。生产商需建立完善的质量管理体系，确保从原料入库、生产过程（如切割、焊接、表面处理）到成品出厂的全过程得到有效控制，防止交叉污染和不当加工引入风险。

3. 技术负责人职责：作为技术负责人，需主导建立企业的材料安全评估程序，定期对原材料和终产品进行抽样检测，验证合规声明的真实性，并保持与新标准和技术发展的同步。

建议

GB 4806.9-2023的发布实施，标志着我国食品接触金属材料的安全管理进入了更加精细化、科学化的新阶段。对于不锈钢类食品接触材料的生产与使用相关方，建议采取以下措施：

1. 深入学习标准：全面理解标准条款，特别是迁移试验条件选择、限量指标及合规性文件要求。

2. 强化源头管理：建立严格的合格供应商评估制度，务必获取并验证原材料合规声明。

3. 完善检测体系：根据产品预期用途，科学设计并执行特定迁移量、总迁移量及感官测试等关键检测项目，尤其关注严苛条件（酸性、高温）下的迁移情况。

4. 关注特殊材料与工艺：对含钼、钛等特种不锈钢及各类表面处理工艺，进行针对性的安全评估与长期稳定性研究。

5. 建立技术档案：为每一类产品建立包含原材料声明、工艺记录、检测报告在内的完整技术档案，确保产品的可追溯性。

通过系统性地贯彻GB 4806.9-2023的要求，能够有效管控不锈钢类食品接触材料的安全风险，保障消费者健康，推动行业的技术进步与高质量发展。