松江无缝管探伤检测单位 TB/T1558.4焊缝检测
磁粉探伤是承压设备制造、检验中常用的无损检测方法之一,它适用与铁磁材料的表面和近表面缺陷的检测,能直观地显示缺陷的形状、位置和尺寸,并可大致确定其性质。磁粉探伤受工件大小和几何形状的影响较小,能检测出工件各个方向的缺陷,它的检测灵敏度很高,可以发现及细小的裂纹及其它缺陷。有关理论研究和实验结果认为,磁粉探伤可以检出的小的裂纹尺寸大约为:宽度1微米,深度10毫米,长度1mm。实际现场应用时可检出的裂纹尺寸远达不到这一水平,会比上述数值要大的多,在射线探伤,超声探伤,磁粉探伤,渗透探伤这四种常规无损检测方法中,对表面裂纹检测灵敏度高的仍然是磁粉探伤。
磁粉探伤是铁磁类的压力容器表面检测时的无损检测方式,《固定式压力容器安全技术监察规程》简称《固容规》3.2.10.2.1条规定;铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面无损检测应当优选选用磁粉探伤。
,无缝管探伤检测单位。

焊接工艺评定项目:
1. 试验准备
在预焊接工艺规程批准后,进行焊前的准备工作
2. 试件施焊
焊前准备工作完毕,由施焊人员根据预焊接工艺规程进行施焊,技术人员负责对施焊过程进行记录。
3. VT外观检测:
试验目的:检查焊缝表面有无缺陷。
试验方法:有肉眼或放大镜观察试件接头的表面。
4.无损检测:
试验目的:检查焊缝表面和内部有无缺陷。
试验方法:表面缺陷-磁粉检测(MT)渗透检测(PT);内部缺陷-超声探伤(UT)射线探伤(RT)
5.实验室检测项目:
拉伸测试,弯曲测试,冲击测试,硬度测试,低倍金相测试
6. 编制焊接工艺评定报告
,松江无缝管探伤检测。

探伤检测标准
X射线检测 GB/T 3323-2005;GB/T 5677-2007 ;JB/T 4730.2-2005
超声波检测 GB/T 2970-2004;GB/T 7734-2004;GB/T 11345-2013;CB/T3559-2011;GB/T 4162-2008;GB/T 6402-2008;GB 7233.1-2009 ;JB/T4730.3-2005;GB/T 5193-2007;GB/T 6519-2013
磁粉检测 JB/T 6061-2007;GB/T 9444-2007;JB/T 4730.4-2005;CB 819-1975;CB973-1981
渗透检测 JB/T 6062-2007;GB/T 9443-2007;JB/T 8466-1996;JB/T4730.5-2005;CB/T 3290-2013;