深耕合规品质 赋能出口德国——我司PP食品接触材料LFGB合规专项说明

深耕合规品质 赋能出口德国——我司PP食品接触材料LFGB合规专项说明

随着全球贸易一体化进程的加快，我司聚丙烯（PP）食品接触材料产品已成功拓展至欧洲市场，其中德国作为核心目标市场之一，其严苛的食品接触材料安全标准对产品提出了极高要求。德国LFGB（Lebensmittel-, Futtermittel- und Bedarfsgegenstände-Gesetzbuch）食品级标准，即《食品、烟草制品、化妆品和其它日用品管理法》，是目前全球范围内严格的食品接触材料安全标准之一，而1935/2004/EC指令则为欧盟范围内食品接触材料的合规性提供了框架性要求。为确保我司PP食品接触材料全面符合德国市场准入要求，现就产品材质特性、适用标准解读、核心检测项目（感官测试）及全链条合规管控措施等内容进行详细说明，旨在向合作伙伴、监管机构及消费者展现我司对产品安全的追求与责任担当。

一、核心产品概述：聚丙烯（PP）食品接触材料的特性与应用

聚丙烯（PP）作为一种热塑性聚合物，凭借其优异的物理化学性能，成为食品接触材料领域的优选材质之一。我司生产的PP食品接触材料均采用食品级原生PP树脂为原料，不添加任何有害助剂，从源头保障产品安全性。其核心特性及主要应用场景如下：

1.1 核心特性

• 安全稳定性强：PP材质化学性质稳定，在常温及常规食品接触条件下，不易发生分解、迁移，不会向食品中释放有害物质，符合食品接触材料“惰性”的核心要求。

• 耐高温性能优异：PP材质熔点可达167℃，能够承受日常食品加热、消毒等场景的温度要求，如微波炉加热、沸水消毒等，适用范围广泛。

• 耐化学腐蚀性好：对大多数食品成分，如酸、碱、盐及油脂等，具有良好的耐腐蚀性，不会因与食品接触而发生化学反应，保障食品品质不受影响。

• 加工性能优良：可通过注塑、吹塑、挤出等多种加工工艺制成不同类型的食品接触产品，满足多样化的市场需求。

• 环保可回收：PP材质属于可回收塑料，符合全球绿色环保发展趋势，契合德国市场对环保产品的偏好。

1.2 主要应用场景

我司生产的PP食品接触材料产品涵盖多个品类，主要包括：食品容器（如保鲜盒、饭盒、水杯）、食品包装材料（如薄膜、包装袋）、餐具（如勺子、叉子、盘子）、厨房用具（如砧板、刮刀）等。这些产品广泛应用于家庭、餐饮机构、食品加工企业等场景，直接或间接与各类食品接触，产品的安全合规性至关重要。

二、出口德国核心合规标准解读：1935/2004/EC与LFGB Section 30&31

出口德国的食品接触材料必须满足欧盟1935/2004/EC指令的框架要求及德国LFGB法案的具体规定，其中LFGB Section 30&31是针对塑料食品接触材料的专项条款，对PP材质的安全要求做出了详细界定。

2.1 欧盟1935/2004/EC指令核心要求

1935/2004/EC指令全称为《关于拟与食品接触的材料和制品的框架指令》，于2004年发布，是欧盟范围内食品接触材料合规性的基础框架。其核心要求包括：

• 安全性原则：拟与食品接触的材料和制品在正常使用条件下，不得将其成分迁移到食品中，迁移量不得对人体健康造成危害，也不得导致食品成分发生不可接受的改变或影响食品的感官特性（如气味、味道、颜色等）。

• 可追溯性要求：产品需具备完整的追溯体系，包括原材料来源、生产批次、生产企业信息等，确保产品从生产到销售的全链条可追溯。

• 标签标识要求：产品需根据相关规定进行正确的标签标识，如标注“食品接触用”“适合接触的食品类型”“使用温度范围”等信息，避免消费者误用。

• 符合性声明与第三方检测：企业需对产品的合规性进行自我声明，必要时需委托欧盟认可的第三方检测机构进行检测，出具合规性检测报告。

1935/2004/EC指令为欧盟各成员国制定具体的食品接触材料标准提供了框架，而德国LFGB法案则在该框架基础上，进一步细化了要求，提出了更为严苛的检测标准。

2.2 德国LFGB Section 30&31专项条款解读

LFGB Section 30&31是LFGB法案中针对塑料食品接触材料的核心条款，明确了塑料食品接触材料的材质要求、迁移限值及检测方法，对PP材质的具体要求如下：

2.2.1 材质要求

明确规定用于生产食品接触材料的PP树脂必须为食品级，且生产过程中使用的助剂（如增塑剂、稳定剂、着色剂等）需符合LFGB认可的助剂清单要求，禁止使用有害助剂。我司所采用的PP树脂均来自国内外食品级树脂供应商，每批次原材料均需提供供应商出具的食品级资质证明及检测报告，确保材质符合要求。

2.2.2 迁移限值要求

LFGB Section 31对塑料食品接触材料的特定迁移限值（SML）做出了详细规定，其中针对PP材质，重点关注的迁移物质包括（如铅、镉、汞等）、挥发性有机化合物、残留单体（如丙烯单体）等。例如，铅的迁移限值不得超过0.01mg/dm²，镉的迁移限值不得超过0.005mg/dm²，丙烯单体的残留量不得超过0.05%。这些限值要求远高于部分，体现了德国市场对产品安全的严苛态度。

2.2.3 检测方法要求

LFGB Section 30&31明确了各类检测项目的具体检测方法，要求检测过程需严格按照标准流程进行，确保检测结果的准确性和可靠性。对于感官测试，标准明确了测试环境、测试人员资质、测试样品制备及测试评价标准等细节要求，为检测工作的开展提供了明确指引。

2.2.4 与1935/2004/EC指令的关系

LFGB Section 30&31是对1935/2004/EC指令框架要求的细化和补充，其要求更为严苛、具体。例如，在迁移限值方面，LFGB Section 31规定的部分物质迁移限值低于1935/2004/EC指令的要求；在检测项目方面，LFGB新增了部分特定物质的检测要求。产品符合LFGB Section 30&31要求，即可满足1935/2004/EC指令的框架要求，为产品出口德国提供了坚实的合规保障。

三、核心检测项目深度解析：感官测试（Sensory testing）

根据1935/2004/EC指令及LFGB Section 30&31的要求，感官测试（Sensory testing）是PP食品接触材料出口德国的核心检测项目之一。感官测试旨在通过人体的视觉、嗅觉、味觉、触觉等感官器官，评价产品在正常使用条件下是否会对食品的感官特性产生不良影响，或自身存在影响使用安全的感官缺陷。该测试直接关系到消费者的使用体验和健康安全，是产品合规性的重要保障。

3.1 感官测试的核心目的与意义

食品接触材料的感官特性直接影响食品的品质和安全性。若产品存在异味、异色或有害物质迁移导致食品味道改变等问题，不仅会影响消费者的食用体验，还可能暗示产品存在有害物质迁移风险，对人体健康造成潜在危害。感官测试的核心目的在于：

• 验证产品在正常使用条件下，是否会向食品中迁移影响食品感官特性的物质；

• 检测产品自身是否存在不良感官特性（如异味、异色、杂质等）；

• 确保产品符合1935/2004/EC及LFGB Section 30&31关于感官特性的要求，保障消费者食用安全和使用体验。

对于PP食品接触材料而言，由于其常用于接触各类食品，尤其是高温加热食品，感官测试的重要性更为凸显。高温条件可能会加速材料中有害物质的迁移，若产品存在感官缺陷，在高温环境下会更加明显，对食品的污染风险也会相应增加。

3.2 感官测试的依据与标准要求

我司PP食品接触材料的感官测试严格按照LFGB Section 30&31及相关配套检测方法标准（如DIN EN 1083）执行，符合1935/2004/EC指令关于感官特性的框架要求。标准对感官测试的核心要求如下：

• 测试环境需符合标准要求，无异味、无干扰性颜色，温度和湿度控制在适宜范围（温度23±2℃，相对湿度50±5%）；

• 测试人员需具备相应的资质，经过专业培训，能够准确分辨不同的气味、味道和颜色差异，且测试前需避免接触刺激性物质（如香水、烟草、辛辣食物等）；

• 测试样品需按照正常使用条件进行制备，如模拟食品接触的温度、时间和接触介质（如水、酸性溶液、酒精溶液、油脂等）；

• 测试结果需根据标准评价体系进行判定，若产品存在任何不良感官特性，或导致接触的食品出现感官异常，均判定为不合格。

3.3 感官测试的样品制备规范

样品制备是感官测试的关键环节，直接影响测试结果的准确性和可靠性。我司严格按照标准要求进行样品制备，具体流程和规范如下：

3.3.1 样品选取

从每批次生产的PP食品接触材料产品中随机抽取样品，抽样数量根据产品类型和批次规模确定，确保样品具有代表性。例如，对于注塑成型的饭盒产品，每批次抽取10件样品，涵盖不同的生产模具和生产时间段。

3.3.2 样品预处理

样品在测试前需进行预处理，去除表面的灰尘、杂质等污染物。预处理方法根据产品类型确定，如采用蒸馏水冲洗、无菌纱布擦拭等方式，确保预处理过程不会对样品的感官特性产生影响。

3.3.3 模拟接触条件制备

根据产品的实际使用场景，模拟不同的接触介质、温度和时间条件进行样品制备。LFGB Section 30&31要求针对PP食品接触材料，需至少模拟以下4种典型接触场景：

样品制备过程中，需确保接触介质的纯度符合标准要求，接触容器为惰性材料（如玻璃容器），避免接触介质受到污染。设置空白对照组（仅含接触介质，无样品），用于对比分析测试结果。

3.4 感官测试的实施流程与评价标准

我司的感官测试由专业的检测团队按照标准流程实施，采用多人评价、综合判定的方式，确保测试结果的客观性和准确性。具体实施流程与评价标准如下：

3.4.1 测试团队组建

测试团队由5-7名具备专业资质的测试人员组成，所有测试人员均经过LFGB认可的感官测试培训，具备准确分辨气味、味道、颜色和触感差异的能力。测试前，需对测试人员进行状态确认，确保其未接触刺激性物质，感官状态良好。

3.4.2 多维度感官测试实施

测试过程按照视觉、嗅觉、味觉、触觉的顺序依次进行，每个维度的测试均需在无干扰的环境下独立完成，并记录测试结果。

（1）视觉测试

测试人员在自然光或标准白光条件下，观察样品及接触介质的颜色、外观状态。重点关注以下指标：

• 样品颜色：是否存在异常变色、色差，颜色是否均匀；

• 样品外观：是否存在杂质、气泡、裂纹、变形等缺陷；

• 接触介质：是否出现浑浊、变色、沉淀等异常现象。

• 评价标准：样品颜色均匀，无异常变色；外观无杂质、气泡、裂纹等缺陷；接触介质清澈透明，无浑浊、变色、沉淀等现象，判定为视觉测试合格。

（2）嗅觉测试

测试人员将制备好的样品及接触介质靠近鼻腔（距离约5cm），仔细分辨其气味。重点关注是否存在异味（如塑料味、刺激性气味、异味等）。

评价标准：样品及接触介质无任何异味，仅具有PP材质本身的轻微固有气味（可忽略），判定为嗅觉测试合格；若存在任何可察觉的不良异味，均判定为不合格。

（3）味觉测试

味觉测试仅针对接触食用级介质的样品进行，测试人员取少量接触后的介质（如蒸馏水、乙酸溶液等），轻轻品尝后吐出，分辨其味道是否异常。重点关注是否存在苦味、酸味、塑料味等不良味道。

评价标准：接触介质的味道与空白对照组一致，无任何不良味道，判定为味觉测试合格；若出现任何异常味道，均判定为不合格。需注意的是，味觉测试前需确保接触介质安全无害，测试后需用清水漱口，避免残留味道影响后续测试。

（4）触觉测试

测试人员用干净的手指触摸样品表面，感受其触感。重点关注以下指标：

• 表面光滑度：是否存在毛刺、粗糙感；

• 硬度与韧性：是否符合产品设计要求，无脆裂、易变形等问题；

• 表面清洁度：是否存在油污、粘性物质等。

• 评价标准：样品表面光滑，无毛刺、粗糙感；硬度与韧性符合要求，无脆裂、易变形现象；表面清洁，无油污、粘性物质等，判定为触觉测试合格。

3.4.3 测试结果综合判定

所有测试人员完成各维度测试后，提交个人测试结果。测试团队对所有结果进行汇总分析，若所有测试人员均判定某维度合格，且无任何异常反馈，则该维度测试合格；若有1名及以上测试人员判定某维度不合格，需重新抽取样品进行复测。复测后仍存在不合格项，则判定该批次产品感官测试不合格。

3.5 感官测试不合格的处理措施

若某批次产品感官测试不合格，我司将立即启动不合格品处理流程，确保不合格产品不流入市场。具体措施如下：

• 隔离管控：立即将该批次不合格产品进行隔离存放，张贴明显的不合格标识，防止与合格产品混淆。

• 原因分析：组织技术、生产、质检等部门成立专项小组，深入分析不合格原因。可能的原因包括原材料质量问题、生产工艺参数异常、生产环境污染、样品制备不当等。

• 整改措施：根据原因分析结果，制定针对性的整改措施。例如，若为原材料问题，立即停止使用该批次原材料，与供应商沟通退换货，并加强原材料入厂检测；若为生产工艺问题，调整工艺参数，优化生产流程；若为生产环境问题，加强车间清洁消毒，改善生产环境。

• 重新检测：整改完成后，重新抽取样品进行感官测试，直至测试合格。若多次整改后仍无法合格，则该批次产品作报废处理。

• 追溯与复盘：对不合格产品的生产、检验、仓储等环节进行全链条追溯，排查是否存在其他潜在问题。组织相关部门进行复盘，经验教训，完善质量管理体系，避免类似问题发生。

四、全链条合规管控体系：从原材料到成品的品质保障

为确保我司PP食品接触材料全面符合德国LFGB及欧盟1935/2004/EC标准要求，我司建立了覆盖原材料采购、生产过程、成品检验、仓储物流等全链条的合规管控体系，将品质管控贯穿于每个环节，从源头杜绝不合格产品的产生。

4.1 原材料采购管控

原材料是产品品质的基础，我司对PP树脂及各类助剂的采购实行严格的准入和检测制度：

• 供应商准入：选择具有食品级原材料生产资质、信誉良好的供应商，要求供应商提供营业执照、食品级生产许可证、LFGB合规证明、第三方检测报告等资质文件。对供应商进行实地考察，评估其生产能力、质量管理体系、合规管控水平等，符合要求的供应商方可纳入合格供应商名录。

• 原材料入厂检测：每批次原材料到货后，由质检部门按照标准要求进行全项目检测，包括材质确认、感官特性、迁移物质含量等。其中，感官测试需按照与成品相同的标准进行，确保原材料无不良感官特性；迁移物质含量检测需委托欧盟认可的第三方检测机构进行，确保符合LFGB Section 31的迁移限值要求。检测合格的原材料方可入库使用，不合格原材料一律拒收。

• 供应商动态管理：建立供应商动态评估机制，每季度对合格供应商进行综合评估，包括产品质量稳定性、交货及时性、售后服务等。对评估不合格的供应商，暂停合作并要求其限期整改，整改不合格的则剔除出合格供应商名录。

4.2 生产过程管控

生产过程是产品品质形成的关键环节，我司通过标准化生产流程、严格的工艺参数控制和过程检验，确保产品品质稳定：

• 标准化生产流程：制定详细的生产作业指导书，明确各生产环节的操作规范、工艺参数要求、质量控制点等。要求操作人员严格按照作业指导书进行操作，确保生产过程的一致性和稳定性。

• 工艺参数控制：针对PP材质的加工特性，对注塑、吹塑、挤出等关键工艺的参数（如温度、压力、转速、冷却时间等）进行严格控制。例如，注塑过程中，料筒温度控制在180-220℃，模具温度控制在20-50℃，确保PP树脂充分熔融且不发生分解，避免因工艺参数异常导致产品出现感官缺陷或性能下降。

• 过程检验：在生产过程中设置多个质量控制点，如原材料熔融后的熔体质量检验、半成品外观和尺寸检验、成品初检等。检验人员每小时对各控制点的产品进行抽样检验，重点检查感官特性、尺寸精度、外观缺陷等项目，发现问题立即通知生产部门调整，避免不合格产品流入下一道工序。

• 生产环境管控：生产车间实行封闭式管理，配备空气净化系统、温湿度控制系统，确保车间环境清洁、无异味、温湿度符合生产要求。定期对车间进行清洁消毒，避免生产环境对产品造成污染。禁止操作人员在车间内使用刺激性物质（如香水、化妆品等），防止影响产品的感官特性。

4.3 成品检验管控

成品检验是产品出厂前的后一道品质保障防线，我司对每批次成品实行严格的全项目检验：

• 检验项目全覆盖：成品检验项目包括感官测试、尺寸精度、物理性能（如硬度、韧性、耐高温性）、迁移物质含量等，其中感官测试和迁移物质含量检测是符合LFGB标准的核心项目。所有检验项目均按照LFGB及1935/2004/EC标准要求执行。

• 抽样检验规范：按照GB/T 2828.1-2012《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》及LFGB相关要求，确定抽样方案。抽样数量根据批次规模确定，确保样品具有代表性。例如，批次规模为1-1000件时，抽样数量为50件；批次规模为1001-10000件时，抽样数量为125件。

• 第三方检测验证：为确保检验结果的性和准确性，我司每半年委托欧盟认可的第三方检测机构（如TÜV莱茵、TÜV）对成品进行全项目检测，出具LFGB合规检测报告。针对重点客户或特殊订单，可根据客户要求额外委托第三方检测，提供专项检测报告。

• 检验结果判定与放行：所有检验项目均合格的批次，方可判定为成品合格，出具合格检验报告后放行出厂；若存在任何不合格项目，按照3.5节的不合格处理措施执行，不合格产品严禁出厂。

4.4 仓储物流管控

仓储物流环节的管控旨在防止成品在储存和运输过程中受到污染或损坏，确保产品到达客户手中时仍符合品质要求：

• 仓储环境管控：成品仓库需保持清洁、干燥、通风，无异味、无腐蚀性物质，温湿度控制在适宜范围（温度0-30℃，相对湿度≤75%）。成品需分类存放，与地面、墙壁保持一定距离，避免受潮、污染。仓库内禁止存放任何可能影响产品感官特性的物品（如化工产品、有异味的货物等）。

• 包装防护：成品采用食品级包装材料进行包装，包装过程需在清洁的环境下进行，避免包装过程中的污染。包装上需按照LFGB及1935/2004/EC标准要求，标注清晰的产品信息，包括产品名称、材质（PP）、“食品接触用”标识、使用温度范围、生产批次、生产企业信息等，确保消费者正确使用。

• 运输过程管控：选择具有食品接触材料运输资质的物流供应商，要求运输车辆清洁、无异味、无污染。运输过程中需避免阳光直射、高温暴晒、剧烈撞击等，防止产品变形、损坏或感官特性发生变化。在运输单据上明确标注产品的特殊运输要求，确保运输过程的合规性。

五、市场与合规承诺

德国市场作为欧洲食品接触材料的高端市场，对产品安全和合规性的严苛要求，既是挑战也是机遇。我司通过建立完善的合规管控体系，严格执行LFGB及欧盟1935/2004/EC标准要求，确保PP食品接触材料产品的安全合规性，已成功获得德国市场的认可，与多家德国企业建立了长期稳定的合作关系。

未来，我司将继续秉持“品质第一、合规至上”的理念，持续关注德国及欧盟食品接触材料标准的更新动态，不断优化产品设计和生产工艺，提升质量管理水平。一方面，加大研发投入，开发更多符合市场需求的高性能PP食品接触材料产品，如可降解PP材料、耐高温PP材料等，满足不同客户的个性化需求；另一方面，进一步完善全链条合规管控体系，引入先进的检测设备和技术，提高检测效率和准确性，确保产品持续符合新的标准要求。

在此，我司郑重承诺：所有出口德国的PP食品接触材料产品均严格符合1935/2004/EC指令及LFGB Section 30&31标准要求，感官测试及各项检测指标均合格，产品安全、可靠、环保。我们愿意接受德国监管机构、合作伙伴及消费者的监督，共同守护食品接触安全，为全球消费者提供高品质的食品接触材料产品。

六、

出口德国的PP食品接触材料产品，其合规性的核心在于符合1935/2004/EC指令及LFGB Section 30&31标准要求，而感官测试作为直接关系消费者体验和健康安全的核心检测项目，是产品合规出海的关键保障。我司通过构建全链条的合规管控体系，从原材料采购、生产过程、成品检验到仓储物流，每一个环节都严格把控品质，确保产品符合标准要求。

在全球贸易日益紧密的背景下，合规是企业生存和发展的基石。我司将始终坚守品质底线，以严苛的标准要求自己，不断提升产品的竞争力和合规水平，致力于成为全球食品接触材料领域的品牌，为推动行业的健康发展贡献自己的力量。