粉尘涉爆场所的除尘系统设计要求是什么？粉尘检测可爆性测试 质海

粉尘涉爆场所的除尘系统设计的要求

一、除尘器选择与工艺要求

干式除尘器：

1. 选用袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺。

2. 铝镁制品机械加工粉尘，以及适宜选用湿式除尘器进行除尘的粉尘，应选用湿式除尘器，并采用水洗或水幕除尘工艺。

3. 不应采用电除尘器，以及以沉降室为主的重力沉降除尘方式和干式巷道式构筑物作为除尘风道。

4. 木质家具机械加工采用单机滤袋吸尘器时，应符合相关标准（如AQ7005）的要求。

湿式除尘器：

1. 除尘器与进、出风管的连接宜采用焊接。如果采用法兰连接，应按照防静电措施要求进行导电跨接。

2. 除尘设计用水量、水压应能满足去除进入除尘器粉尘的要求。

3. 湿式除尘循环用水储水池（箱）的盛水量应满足湿式除尘设计用水量，水质应清洁，池（箱）内不应存在沉积泥浆，水质过滤装置内不应结冰。

二、防爆装置与安全措施

泄爆装置：

1. 在爆炸压力尚未达到除尘器和风管的抗爆强度之前，采用泄爆装置排出爆炸产物，使除尘器及风管不致被破坏。

2. 泄爆装置需要满足Pred≤Pstat原则，即设计泄压面积应确保爆炸超压始终低于容器耐压强度。常见泄爆片动作压力不应超过0.1MPa。

3. 存在有腐蚀性粉尘，以及燃料粉尘的除尘器及风管，不应采用泄爆装置进行泄压，应选用抑爆装置。

惰化装置：

1. 向除尘器充入惰性气体或粉体，使可燃性粉尘失去爆炸性。

隔爆装置：

1. 在风管上设置隔爆装置，将火焰及爆炸波阻断在一定的范围内。

抑爆装置：

1. 在风管和（或）除尘器上设置抑爆装置，爆炸发生瞬间，向风管和（或）除尘器内充入用于扑灭火焰的物理、化学灭火介质，抑制爆炸发展或传播。

其他安全措施：

1. 除尘器箱体应采用钢质金属材料、阻燃材料且采取防静电措施，设置强度能够承受采取防爆措施后产生的

2. 爆炸压力。

3. 干式除尘器的运行工况应是连续卸灰、连续输灰，铝镁粉尘和木制品粉尘爆炸危险场所除尘器应在负压状态下工作。

4. 除尘系统的风管及除尘器不应有火花进入，对存在火花经由吸尘罩或吸尘柜吸入风管危险的生产加工系统，应采用阻隔火花进入风管及除尘器的措施。

三、监测与报警装置

1. 除尘器应设置进、出风口风压差监测报警装置：在不超过8小时的使用期内，应记录除尘器的进、出口风压监测数值。当进、出口风压力变化大于允许值的20%时，监测装置应发出声光报警信号。

2. 除尘器的进风口应设置隔爆阀及温度监测报警装置：当温度大于70℃时，隔爆阀应关闭，温度监测装置应发出声光报警信号。

3. 除尘器应设置清灰压力监测报警装置：当清灰压力低于设定值时，应发出声光报警信号。

四、锁气卸灰装置与输灰装置

1. 除尘器灰斗下部应设锁气卸灰装置：卸灰工作周期的设计应使灰斗内无粉尘堆积。运行异常及故障停机状况时应发出声光报警信号。

2. 输灰装置的输灰能力应大于除尘器灰斗卸灰量：运行异常及故障停机状况时应发出声光报警信号。

五、风管设计要求

1. 连接除尘器、进出风管和卸灰装置时，应采用焊接：如采用法兰连接，应按照防静电措施要求进行导电跨接。

2. 风管的设计强度应符合相关要求：布置在厂房建筑物外部的风管，其设计强度不小于除尘器的设计强度；按照要求设置了泄爆装置的进入厂房建筑物内部的风管，其设计强度大于风管的设计风压，且不小于与连接的生产加工系统风管的设计强度。

3. 风管内壁不应出现厚度大于1mm的积尘：风管内气流速度应保持在一定范围内，避免粉尘沉积。例如，铝镁制品抛光、打磨加工的除尘器进风管，其设计风速应大于23m/s。