同样一款自动攻牙钻孔机，为何生产效率却相差好几倍？得出的结论是：机床选用的夹具不合适，从而使机床的生产效率大幅降低。如何提高攻牙钻孔机床利用率？通过技术分析，夹具的使用有很大的关系。机床夹具主要分为以下几类：
（1）按夹具的使用特点分类
根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和拼装夹具五大类。
（2）按使用机床分类
夹具按使用机床不同，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹具以及其他机床夹具等。
（3）按夹紧的动力源分类
夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。
进行攻牙在钻孔加工时，对夹具有两方面要求：夹具与机床的坐标方向要固定；第二，对机床坐标系与零件的尺寸关系进行协调处理。攻牙钻孔加工中心在对夹具进行选择时，要根据工作台的基准孔与槽来确定位置以及安装要求，这样便可以将机床坐标系与零件之间的尺寸关系确保，这与传统机床加工的重要区别之一。
数控铣削夹具的选用原则：
在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量，生产效率，质量保证及经济性等，选用时可参照下列原则：
（1）在生产量小或研制时，应广泛采用组合夹具，只有在组合夹具无法解决工件装夹时才可放弃；
（2）小批或成批生产时可考虑采用专用夹具，但应尽量简单；
（3）在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动；液压夹具。
