注塑模工艺条件：
乾燥处理：建议在成型加工前进行2-4小时、100度的乾燥处理。
熔融温度：240-320度
模具温度：60-105度
注塑压力：600-1500 Bar
浇道和浇口：可以使用所有类型的浇口，特别适合于使用柄型浇口和扇形浇口。
化学和物理特性：
通常，商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其他热塑型材料（例如PS、PA等）。这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好的多的加工特性。特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。混入了PA66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。这种材料吸湿性很小，其制造品具有优良的几何稳定性。混入了PS的材料是非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂可以是收缩率减小到0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。其黏性取决于材料中混合物的比率，PPO的比率增大将导致黏性增加。基於以上因素PPE又笼统的称为改性工程塑胶。
