钢结构厂房安全检测鉴定中心/新闻
1、特点及原理
钢-混凝土自承重复合楼板是将压型钢板铺设在钢梁上，采用圆柱头栓钉在压型钢板和钢梁翼缘板之间进行穿透焊接，压型钢板即可作为浇筑混凝土时的性模板。合理设计后，不需要设置临时支撑，即由钢板与钢梁承受混凝土板重量和施工活荷载，也可作为混凝土板下部受拉钢筋与混凝土一起共同工作，由于钢板与梁的焊接还增大了梁横向约束，提高整体稳定性。这样充分利用了钢材和混凝土各自的特性，方便了施工，易于保证工程质量，可以实现多层作业，满足大跨度的要求。
2、钢-混凝土自承重复合楼板施工工艺
2.1 施工工艺流程
施工准备－－钢板安装－－焊接固定栓钉－－钢板和钢梁的焊接－－安装验收－－钢筋工程施工－－后浇带、孔洞留设－－清理垃圾－－混凝土施工―养护
2.2 操作要点
（1）检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂物。在铺装压型钢板前检查钢梁表面是否存在防腐工艺，如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。根据事先排布好压型钢板位置图，到现场用墨线弹将压型钢板位置弹在钢梁上。
（2）钢板的铺装
按照排布图，将压型板吊至正确的层段区域，并按照排布方向安全稳妥放置。检查放线情况，行粗安装，保证其波纹对直，以便钢筋在“波谷”内通过。压型钢板单片重量一般在100kg以下。铺设时由4-6人水平搬运，按图纸编号、排布方向等要求逐一铺放。在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应参照楼板留洞图和布置图，并经核对；如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充；现场边角、柱边和补强板需下料切割。直线切割时原则上优先使用电剪和等离子气割技术，不得采用损害母材强度的方法，严禁采用氧气乙炔进行切割。压型钢板在铺设的过程中，由于钢梁加工的尺寸与压型钢板的规格不合模数，在钢梁边会存在一定的空隙，对于空隙距离大于200mm的部位采用切割同种材料压型钢板的方式来进行封闭；对于空隙距离小于200mm的部位，则采用专门的同种材料收边板进行封闭。枣庄市房屋安全检测鉴定机构枣庄市房屋抗震安全检测鉴定报告 枣庄市午托中心房屋结构安全性检测鉴定报告
（3）焊接固定栓钉、钢板和钢梁的焊接
压型钢板铺设过程中，对被压型钢板全部覆盖的支撑钢梁，应在压型板上标识钢梁的形心轴或边线，以便于栓钉焊接能准确到位。焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在1mm之内，并且保证焊接处干燥。正式大面积焊接前应行栓钉焊接工艺评定，根据工艺评定报告中有关的参数要求，安排专人督促焊工在上班前进行试焊，并根据焊接的效果进行参数的调整。经过一个阶段的记录，综合每次调整的参数，列出表格，并对每个焊接工人逐一进行技术交底。如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。对钢梁由于截面厚度不一产生的高差，应用锤击并实施点焊使其波谷底面与钢梁表面间隙控制在1mm以下，以便于栓钉焊接。如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量；但压型钢板铺设定位后，仍应按上述原则被固定，熔焊直径可以改为8mm以上。
（4）压型钢板端头封口及边模
对于压型钢板接缝处采用透明胶带进行粘贴，防止漏浆；压型钢板安装时，临边及洞口均采用同种材料的镀锌钢板进行包边封堵。对于临边（洞）边长过长（L≥2.5m）的部位，包边板首尾连接难以保证其通长顺直，为了防止浇注混凝土时包边板变形，需要在包边上部增加通长的L50*6 角钢，并焊接加固。在组合楼板的长向两侧要做上返结构，需用6mm厚L形钢板与钢梁焊接。
（5）预留洞口处节点加强处理
根据设计要求压型钢板开洞处，洞口边长或直径>200mm时，应设置加强措施。
（6）组合楼板与钢结构架的连接处理
（7）组合楼板与混凝土梁、柱连接点处理
一般先施工混凝土框架，再施工组合楼板；做好预埋角钢和预埋筋的施工；先浇筑的混凝土表面要进行凿毛处理；组合楼板中波峰及波谷内钢筋均深入框架梁柱内，满足规范锚固长度要求。
（8）钢筋工程施工
根据设计图纸，压型钢板波谷内铺设纵肋方向上的钢筋，组合板上部钢筋为单层双向的钢筋网，为了保证钢筋受力，则重点控制钢筋的保护层。压型钢板厚度较薄，当遭遇锐器或硬物局部撞击时，肋与肋之间的钢板容易发生凹陷，甚至穿透，造成混凝土时漏浆；科学设置钢筋马凳的放置方式，马凳的支腿应放置在压型钢板的板肋上面，塑料垫块间距500mm，保证板底加强筋的混凝土保护层。
（9）混凝土工程施工
压型钢板安装完毕后以及混凝土施工前必须把垃圾、灰尘等杂物清理干净，清理方式宜采用吸尘器。混凝土施工前不能对压型钢板浇水湿润；施工中注意倾倒混凝土的位置应选择钢梁的部位，避免倾倒混凝土时的强大冲击力破坏压型钢板，从而造成压型钢板的变形，甚至塌陷；混凝土避免过振。混凝土浇筑完毕后应加强混凝土养护的控制时间，进行洒水养护，间隔2小时洒一次水。对预留孔洞的周边要进行围护处理，防止养护用水从孔洞口或其他空隙往下漏，从而影响下方的其他工序施工或行人正常行走。
2.3 质量控制
编制有针对性的技术质量交底，指导施工作业；对于进场的材料（压型钢板、钢筋、混凝土等）必须根据国家规范要求进行检查，对不合格的材料一律退场；严格按事先做好的排布图进行安装，当排布图与现场安装实物不符时及时与技术部门协商解决；建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，并做好记录；在交工验收之前，认真检查安装过程中有无遗漏情况，对施工过程中造成的撞击变形，损坏，应进行修复、校正或更换；检查是否存在渗漏浆等缝隙没有封堵。
钢结构厂房案例
1.在建过程中质保资料调查
本工程设计图纸由XX公司委托XX建筑设计有限公司设计，设计日期为2007年6月至2007年7月。根据委托方提供的工程竣工资料，砂石、水泥、钢筋原材料由XX建设工程可靠性站出具进厂复验的合格检验报告，混凝土、砂浆由XX建设工程可靠性站出具的试块、同条件试块的合格检验报告，主体的钢结构构件焊缝探伤报告、高强度螺栓扭矩系数及连接面抗滑移系数试验报告由XX检测站出具；委托方提供的竣工资料中未体现有钢结构主体钢板的复检报告。委托方提供的竣工资料中未体现有建设、设计、监理、施工及当地质量监督部门共同参加的分部工程特别是隐蔽工程的验收报告或记录，无工程结构验收及工程竣工验收报告。
2.现场外观普查
1）仓库北边及西边部分外墙角散水与墙体发生脱离开裂。裂缝宽度范围约为1mm~10mm，沿墙角蔓延伸长发展，有继续发展的倾向。
2）仓库室内地坪起砂较为严重，尤其是第eq \o\ac(○,5)5~eq\o\ac(○,8)8轴部位的地坪，地坪面层局部出现龟裂、剥落，基层起粉，有较多的散落砂粒。设计要求伸缩缝处采用沥青胶泥填缝，但现场伸缩缝未进行填缝处理。
3）由于室内回填土出现不均匀沉降，伸缩缝处出现高差错台现象，在仓库地坪表面出现有纵横向收缩性裂缝，裂缝分布详见附录一。
4）仓库西边部分墙梁钢构件发生锈蚀现象。设计要求钢构件涂装2~7mm厚薄涂型防火涂料，但经现在调查发现钢构件整体未涂装防火涂层，未按设计要求施工。
5）屋面彩钢板蓝色漆层局部脱落，屋面排水孔设置较少，局部有漏水现象。
6）部分围护墙上塑钢窗密封条已脱落，并出现渗水现象。
7）地下防水基本完好，个别地方有潮湿现象，但没有明显渗漏。
8)厂房1.2m高砌体围护墙体部分嵌砌于刚架柱之间，不符合设计要求。
3. 现场抽样检测
3.1 地基基础：基础埋深满足设计要求，基础砼构件现龄期混凝土抗压强度推定值满足设计要求。
3.2 室内地坪：室内地坪混凝土厚度满足设计要求；钻芯法抽检三块地坪混凝土抗压强度分别为：3-4/C-E：21.5Mpa，3-4/A-C：29.8Mpa，7-8/C-E：36.7 Mpa，砼强度离散性较大。
检测鉴定结论
3.3 主体钢结构
1)钢柱、钢梁、抗风柱尺寸满足原设计要求；柱间支撑直径为φ20，不满足原设计要求。
2)钢构件焊缝探伤检测：对该仓库主体钢构对接焊缝进行了超声波探伤，抽检比例为20%，共64条焊缝。根据《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001），所抽检的对接焊缝均能满足二级标准要求。
3)抽检部分刚架柱垂直度不满足规范要求。
4)建筑整体垂直度不满足规范要求。
5）钢构件防腐涂层厚度不满足规范要求；钢构件未涂装防火涂层，不满足规范和设计要求。
3.4 结构与支撑布置及支撑长细比验算
1)结构布置和支撑布置符合标准规范要求。
2)支撑系统长细比满足规范要求。
4. 刚架结构承载力与稳定性验算
刚架结构承载力满足规范和设计要求，刚架稳定性不满足规范和设计要求，由于施工偏差的存在，加大了刚架重力二阶效应和弯扭效应，存在刚架失稳的危险。
5. 鉴定结论
依据《工业厂房可靠性鉴定标准》（GBJ144-90）进行仓库厂房综合评定，该厂房可靠性评定等级为三级，可靠性不符合国家现行标准规范要求，影响正常使用，应立即采取纠正和加固措施。针对本报告上述提出的不符合项，建议由设计单位提出处理方案。
6.重点建议
1）对所有的刚架柱、刚架梁重新进行测量核对，对竖向垂直度不满足施工规范要求的构件应立即采取纠偏、加固等措施；
2）由设计单位对地坪裂缝提出处理意见，针对沉降错缝较大的地坪需进行凿除，对回填土压实后重新浇筑地坪混凝土，并做好伸缩缝的处理；
3）增加屋面结构的排水管道，对脱漆的屋顶彩钢板进行更换，对于密封胶脱落的塑钢窗进行补胶或更换；
4）对所有钢构件重新按规范设计要求涂装防腐和防火涂层；
5）加强该建筑物纠正及加固过程的监理、监督、检测和验收工作。