钢结构工业厂房检测报告评估中心

钢结构工业厂房检测报告评估中心，近年来，我国建筑行业的意外事故发生率在不断增加，很多施工场地都出现了伤亡事故。这些都在警示人们，影响建设工程质量的因素繁多，在整个建设过程中，大量的调查研究发现，建设工程出现的质量问题多是人为的。为此，必须重视工程技术管理，从管理机制上下功夫，加强技术管理，要认真执行工程技术标准、规范，它不仅是工程质量和安全的*基本保障，还是工程建设领域的技术法规。要想使质量管理工作科学化、规范化、程序化、制度化，必须要健全和完善建设各方主体工程质量技术保证体系。我司主要从事建设工程领域科学技术研究，并提供相关技术服务。专业涵盖地基基础、建筑结构、道路桥梁、建筑材料、建筑物理、建筑设备、建筑节能、建筑物诊治、建筑环境工程等领域。技术服务能力包括：工程质量检测能力覆盖1985本标准、123个项目、1491个参数，拥有咨询甲级、规划甲级、勘察甲级、设计甲级、监理甲级、招标代理甲级、水土保持编制甲级、特种专业施工和产品开发等资质。院管理体系通过了ISO9001质量管理、ISO14001环境管理、GB/T28001职业健康安全管理一体化认证。

一、钢结构工业厂房检测报告评估中心——钢结构工业厂房检测主要内容：

1. 检测人员将根据有关规范、标准的要求确定抽样方法；

 2. 根据GB 50205-2001的规定，对于焊缝的超声波检测将根据如下原则来抽样：

⑴对于构件本身所涉及的焊缝均应作为工厂制作焊缝来对待，即在制作厂加工制作以及由于运输不便等原在安装现场进行制作或散装的构件的焊缝，应对每条焊缝进行抽样检测，并且每条焊缝的抽样长度不得低于200mm；

⑵对于安装现场高空组对的安装焊缝，将按同一类型、同一施焊条件来计算抽样率，并且每次检测时不少于1条焊缝。

3.根据JGJ 81-2002的规定，对于焊缝的磁粉检测将根据如下原则进行抽样：

⑴外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行的磁粉检测；

⑵外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑部位进行磁粉检测；

⑶设计、业主、监理有要求时，应按设计、业主、监理的要求进行磁粉检测；

⑷检测人员认为有必要时，应该进行磁粉检测。

4.根据工程质量的实际情况，检测单位将不定期的向监理、业主提交《检测情况汇总》，在检测工作汇总中对于超声和磁粉两种检测方法应分别进行焊接质量的合格率统计，对安装现场按照焊缝条数来计算合格率。

5.根据JGJ 81-2002的规定并结合本工程的实际情况，对于抽样检查的焊缝质量的评定按如下要求执行：

⑴如不合格率＜2%时，该批验收判为合格。

⑵如不合格率＞5%时，该批验收判为不合格。此时应对该批余下焊缝以及下一批焊缝进行全数检测。

⑶如不合格率为2%-5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位二侧的焊缝延长各增加一处；如在所有抽检焊缝中不合格率≤3%时，该批验收判为合格；如在所有抽检焊缝中不合格率＞3%时，该批验收判为不合格，此时应对该批余下焊缝以及下一批焊缝进行全数检测。

二、钢结构工业厂房检测报告评估中心——钢结构探伤：
钢结构常规无损检测方法有：超声Ultras探测onic Testing（缩写 UT），射线检测RadiographicTesting（缩写 RT），磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT），渗透检测 PenetrantTesting （缩写 PT）；
设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:
1 一级焊缝应进行的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超神波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；
2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超神波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；
3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
4焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
5螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。
7 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D 的规定。
8 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。 
9 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
10 以下情况之一应进行表面检测:
1）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行的表面检测；
2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；
3）设计图纸规定进行表面探伤时；
4）检查员认为有必要时。